

告诉你一个更省钱的机加工工艺！

富士冲深拉伸

2017-01-21

导读：一个小小的工艺的变更，带来的确实截然不同的一个结果，所以我们要不断的去寻找不同的工艺，更合适的工艺来帮助客户实现收益。

告诉你一个更省钱的机加工工艺！

点击蓝字

关注我们

收到客户A的一批零件加工定单，经确认，该零件的类型一直有加工过类似，但是加工师傅们一直都不太愿意加工的零件，来一起看看是什么情况吧！

这个零件是一个一个偏心圆零件，为了加工出这个偏心圆，每次除了加工这个产品外，还得另外在加工一个治具来协作完成。正因为有这这样的工艺，所以该产品除了加工成本外，还有治具加工的费用存在。这样下来给到客户的成本也是居高不下。在为客户创造收益的这条路上我们一直在考虑如何能够给客户创造出跟多的收益，给到客户最大的收益。

该产品最大外径Φ100，如果按照一贯的加工工艺就是按此最大外径来买料，然后进行外形的粗加工。这样加工的话，材料费就需要200元/件,加上产品形状,加工量非常大,像这种车销异形件,加工量很大,最大外弧度的圆柱中心和凸起来的圆柱的中心不是同一点，如果需要开粗用Φ100的圆用快走丝开粗后还要重新做夹具再车凸起来的圆柱，成本比较高。快走丝开粗，铣床，磨床，热处理,精车，慢走丝，放电，外圆磨，电镀等一起成本也是非常高的，也是实实在在不可去掉的一些成本。

我们现在的做法是用板料来加工，首先进行外形的开粗加工，完了后仍用快走丝割外形，不过要先把凸起来的圆柱粗车出来，然后再快走丝割外形和粗孔，再上磨床磨背面槽和几个面，确保平行度，再慢走丝割腰形孔，将外圆磨工艺改为数控车保证凸起来的圆柱的精度，这样降低了加工量，也精减了工艺，从产品的本身加工工艺上都少了很多了，成本就少了很多，更值得借鉴的是这样的加工更不需要治具了，所以省点了治具的加工也是省了不少事情，让我们的成本少了一大笔。

这样一个小小的工艺的变更，带来的确实截然不同的一个结果。所以我们要不断的去寻找不同的工艺，更合适的工艺来帮助客户实现收益。