为什么很多无刷电机的设计师在设计无刷电机外壳时，要求中孔的肉厚要厚，中孔的高度要高？
设计者的要求是正常的，也非常合理，因为中心孔的臂厚够厚、高度足够高可以让中心轴与中心孔的之间的配合达到完美。
所谓完美就是中心轴与中心孔的垂直度能达到U极，压入中心轴之后，推拉力能达到2000N，也就是200KG，这样的紧配能保证压入中心轴后动平衡得以保证，如何提高中心轴与中心孔之间的紧配度呢，那就需要中心孔的肉厚越厚，接触面越多，抓力就更大。
故事就是在这样的背景下展开的……
客户要自己购买模具然后用模具自己调试无刷电机外壳产品。但这款电机外壳的真圆度和同心度要求0.02，调模也是一大技术难题，要达到应用环境最起码要有400T的冲床。客户自己把模具移走调试冲压，真的可以达到图面要求可以直接使用无刷电机外壳了？ 富士冲自己设计模具、独立完成模具加工，组装，调试，量产，这其中的技术难题我们亲身经历才能体会，做过类似的有7-8款量产，我们把调试和冲床设备要求与客户进行一一说明。
客户了解到这款产品对冲床的设备要求非常高，目前他们的自己的工厂里无法使用传送模，于是改了方向，既然富士冲有这些类似产品加工经验，量产也交给富士冲，我要按图纸验收。
很快开模图纸发过来了，富士冲的技术团队同事一看图纸，确实是有点难搞，直径61，中孔高度4.2，中孔公差要求0.005的公差，图纸上有拉把力的要求50KG，随后，业务部的同事又转来客户的信息，客户这次发来的是之前在日本制作难点，中间不良因素太多。
>>>我们简要做了一下汇总<<<
1.
拉伸方向，此电机外壳中心孔拉伸方向是反向拉伸，形状与一般电机外壳要求更高
2.
产品外观，拉伸件表面绝不能有拉伤；此电机外壳运用于空气净化器上面，要求绝对不可以有拉伤导致镀锌板镀层破坏而生锈，更不可以有拉伤，而上次制作时表面有拉伤是由于：拉伸凹模热处理硬度低、凹模圆角磨损、原材料厚度超差、润滑油选择不正确等原因造成的。
3.
中心孔与中心轴的配合，要求拉把力测试、形位公差真圆度跳动度都是0.01的公差要求，中孔臂厚也是一大突破，之前没有一家能做到4.2的中孔高度，最高只能达到3.8的要求。
要做好这款无刷电机外壳，为客户提供这种品质要求的产品，公司必须拥有强大的设计团队、调试团队、生产管理团队。在富士冲研发团队里，技术部李部长有着20年解决疑难杂症的经验，他牵头对这个项目进行了攻关。
技术团队认为应该会遇到很多问题，没想到客户会把他们之前遇到的问题总结给我们，并说明不良的原因，这样反倒让我们最开始设计时就多了一份保证。
我们针对每一种不良提出改良方案，在试模时进行一一试验，敬请关注《深拉伸冲压“特难搞Tenelgo”的发展历程-下篇》，了解故事下篇。
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作者 / 张丽萍
排版 / 钟锦成
图源 / 富士冲
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