优化工艺降低成本为客户创造收益的提案

 提案背景

客户询价的A18的，是一款很小的圆柱件，起固定作用，最小的牙M2，且两端都是蛮孔，孔都有精度，且孔的位置都有公差，按一般方法用放电也要放精放粗放，这次询价的有40件，3款类似型号的，产品两端中心孔都是挖空不能在车床上装夹，如果工艺顺序没安排好，最后放电加工，成本至少是***元/件，第一次是1月份询价的，回复给客户***欧元/件。

提案内容

客户反馈这三款共40件，需要制作，希望成本调整，此款材料刚好是SUS304，不需要热处理，粗加工和精加工我们可以在开粗时设计顺序，孔与孔之间的位置度及跳动度的要求，如果孔与两端精孔能一起加工，形位公差就一定能保证，所以采用数控加工先加工两端孔另两端外径一起加工，两端的精孔先用数控车加工，精孔留余量0.02，最后再用放电清角并将公差加工到位，这样成本能节省至***元/件，最终报给客户**欧元/件。

改善效果

通过优化工艺，同时品质得到保障，还能降低客户的成本，为客户创造收益。