无刷电机外壳制造—检测篇

说到无刷电机外壳制造 ，富士冲工厂是积累了不少经验，在检测方面也积累了一定的经验，如果检测不精准，如何改善制造的精度，所有的无刷电机外壳并不是检测高明就能合格的，而是通过合理的检测，提高或改善加工精度的。

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要让检测更精准，必须提高夹具、量具及工具本身精度，从而让无刷电机外壳冲压的机床控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。为了提高机床冲压加工精度，需对冲压产生的加工误差的各项原始误差进行分析，根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施解决。对于无刷电机外壳的加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形。

对模具组装，则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。它是在查明产生加工误差的主要因素之后，设法消除或减少这些因素。例如细长轴的车削，现在采用了大走刀反向车削法，基本消除了轴向切削力引起的弯曲变形。若辅之以弹簧顶尖，则可进一步消除热变形引起的热伸长的影响。

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无刷电机外壳如何使用，需要与使用相符合的条件下检测才合情合理，比如无对无刷电机外壳中孔真圆度，就必须要与轴配合情况下检测，中心孔就是配合精度要求很高的轴和孔，常采用研磨工艺。研具本身并不要求具有高精度，但它能在和工件做相对运动过程中对工件进行微量切削，高点逐渐被磨掉（当然，模具也被工件磨去一部分），最终使工件达到很高的精度。这种表面间的摩擦和磨损的过程，就是误差不断减少的过程，这就是误差均化法。它的实质就是利用有密切联系的表面相互比较，相互检查从对比中找出差异，然后进行相互修正或互为基准加工，使工件被加工表面的误差不断缩小和均化。在生产中，许多精密基准件（如平板、直尺等）都是利用误差均化法加工出来的。

所以说规范的检测是所有试验的开端，规范的检测也离不开产品使用条件的规范，所以做无刷电机外壳，我们做的不是壳，是整个电机使用！虽然我们是做外壳，但我们对整个电机设计必须通透！