众所周知，每一款五金冲压产品都是由专门的五金模具生产出来的。往往客户发来五金产品询价时，我们在提供产品报价的同时还需要对模具费用进行报价。那么问题来了，通过什么方式报给客户的模具费用，既符合市场需求又容易被客户所接受呢？富士冲是这么做的…
客户询价时都会发送需要开模的产品图，图纸上会有每个尺寸对应的公差要求、装配所需的局部特殊要求、产品外观要求、原材料材质要求…等等（当然也有仅仅提供了样品或者产品3D图的情况，在此不做讨论）。我们拿到产品图，首先要弄清楚图面上所注释的各项要求，即通常所说的审图。审图过程中，若有要求不明确时需及时向客户进行询问、有要求拿不定主意时需与身边领导同事进行讨论，切勿在未弄清楚图面要求之前进行报价。
审图完成后，即可开始产品实现工艺分析。所谓工艺分析，也就是从冲压原材料到实现符合图纸要求的产品，所要进行的工艺步骤。工艺步骤确定后，对于单冲工程模、多工位传递模这两类模具也就完成了模具工艺的评估
但对于连续模（料带模具）还要进行料带排布，在合适的工站位置进行合理的工艺排布，才能最终完成模具工艺的评估。在此需要提示的是：模具工艺评估需将审图过程中产品的全部要求均需考虑到，若通过模具工艺无法实现产品尺寸、外观、局部功能…等要求，需单独标识列出，在模具报价时一并提交给客户。
模具工艺评估完成后，根据所评估对应吨位的冲压机的架模尺寸要求，即可初步计算出模具的 长/宽/高 尺寸。再根据产品图要求的公差，进行对应的模具加工工艺、模板热处理工艺、标准件、模具模板/零件材质选用。
其中，对模具加工工艺成本费用影响较大的是：线切割工艺选用；模板热处理工艺需区分：真空热处理、真空热处理+超深冷处理。
如果客户有特殊的模具加工、标准件选用、模板/零件材质、模板热处理工艺要求，需在以上评估的基础上再加以考虑；对于商品模贩卖，还需考虑客户的模具验收要求。
以上，是富士冲为客户提供的每一份模具报价依据。当然，每家公司因加工设备、供应链资源、内部管销成本、客户群体、公司所追求利润…的不同，同一款产品对应的模具报价会存在差异，在此不做详细讨论；只进行模具报价大概思路的介绍，欢迎有兴趣的同行一起讨论。
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