一个韩国研究团队开发了一种材料技术，该技术无需高温即可实现高分辨率。而且，它通过将该技术应用于 OLED 显示器，成功地将实际产品商业化。
近日，韩国电子通信研究院（ETRI）宣布，已开发出一种即使在100℃以下的制造温度下也能将像素尺寸制成不超过3μm的材料技术，并成功应用于的OLED微显示产品将首次在韩国展出。
采用光刻胶材料的OLED微显示面板。图片来源：电子和电信研究所（ETRI）
显示器是通过在薄膜上形成精细像素来生产的，这种材料称为光刻胶，当暴露在光线下时，其化学性质会发生变化。到目前为止，光刻胶材料都是在高温下加工的。但是，对于作为下一代显示器出现的 OLED 而言，在高温下发光的发光二极管可能存在问题。开发即使在低温下也可以加工的材料技术是关键。
ETRI在韩国首次将开发的光刻胶材料应用于OLED。研究团队制作的样机为0.7英寸微型显示器，适用于可穿戴设备。每个像素的尺寸不超过3μm，每英寸2300个像素密集，可以生产超高分辨率面板。
研究团队从2016年开始就在进行与OLED微显示相关的AR实现研究，它可以起到制作这个原型的平台的作用。此外，ETRI 评估了开发材料的性能，并支持参与世界一流的学术会议和展览。
验证完成后，它已成功向韩国公司独家供应开发材料。尤其是该材料应用于该公司今年发布的智能手机移动OLED显示面板，成为全球首例商业化案例。因此，预计仅在2021年就产生超过600亿韩元的经济连锁反应，可以评估为实现了实用的材料本地化和自力更生。
Nam Sung Cho 博士表示：“我们与政府、公司和国家研究机构一起通过国家项目成功地实现了原材料本地化。我们希望这一成就有助于韩国保持其在显示领域的领先地位工业以及材料、零件和设备的独立性。”
ETRI 正计划进行后续研究，以开发出更高分辨率的面板，使 1 英寸可以容纳 3000 像素，并将继续讨论将开发的微显示技术转让给相关公司。
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来源：译自techxplore MicroLEDDisplay 整理