Micro-OLED(又称OLEDoS） 显示屏就像近眼显示领域的 “精密仪器”，造它得从带像素驱动电路的硅晶圆开始，跟咱们常见的电视屏幕、手机屏幕制造完全不是一回事。
以前，国内做 Micro-OLED 面板的厂家，自己设计芯片的本事不够，也没和晶圆代工厂搭上线，只能从别家 IC 设计公司买现成的背板晶圆。更麻烦的是，晶圆代工厂的常规工艺里，根本没有Micro-OLED 必须的阳极金属层沉积这一步，想做就得额外加钱，既费钱又费事。
为了搞定这个问题，视涯、京东方、熙泰这些主要厂家，只能自己搞半导体生产能力。它们花钱建生产线做阳极制程，还招了一堆半导体方面的专家，研究版图设计、生产流程和工艺优化。这么一折腾，它们不仅掌握了半导体级别的洁净室操作、薄膜沉积和光刻工艺，连显示面板制造和半导体制造的界限都变得模糊了，也为之后的发展打下了技术底子。
Micro-OLED生产制造流程的演进
为啥大家都要自己搞 BPIC？
1）行业不好混，得想办法省钱
这几年，近眼显示行业发展没达到预期，做Micro-OLED的厂家日子不好过，成本高，赚钱难。为了少花钱多办事，大家就盯上了上游供应链，想着把上游环节整合起来，减少中间环节的花费，让自己在市场上更有竞争力。而背板芯片是Micro-OLED的关键部件，优化它的布局自然成了大家的选择。
2）技术变了，自己搞更划算
现在主流的Micro-OLED 产品开始用 “双芯片构架”，简单说就是把芯片的活儿分了分工：背板芯片只负责像素电路，另一个驱动芯片则整合了时序控制器等好多驱动单元。这样一来，就算背板芯片在后续生产中出点小问题，对整体成本的影响也小多了。而且，背板芯片的电路也简化了，这就让面板厂家有机会自己设计 BPIC 了。
对面板厂家来说，自己设计能结合自身在显示技术上的经验，设计出更适合自家产品的背板芯片，还能和晶圆代工厂多打交道，积累合作经验，在芯片制造上更有话语权。
不过这对专门做Micro-OLED芯片设计的公司来说可不是好事，它们以前在这上面花的功夫，现在更多成了技术窍门，而这正是面板厂家想自己搞芯片设计时最难突破的地方。
国内主要厂家怎么布局 BPIC
1）京东方
京东方在显示行业是老大哥，在Micro-OLED领域也很积极。它和晶合集成合作开发 BPIC，自己主要负责设计。京东方研发团队大，做显示产品经验多，能根据Micro-OLED的特点和市场需求，设计出更实用的 BPIC。和晶合集成合作，能利用对方在晶圆代工上的技术和产能，让设计好的芯片能快速生产出来，加快 BPIC 国产化，少依赖进口芯片，让产品在市场上更有优势。
2）视涯
视涯不仅自己设计 BPIC，还因为和奕瑞关系近（有股权联系），让奕瑞帮忙生产晶圆。奕瑞在相关领域有技术和产能优势，比如做 CMOS 传感器很有经验，和视涯合作能共享很多资源，像原材料、设备、工艺这些都能互通，能更好地保证 BPIC 的质量和供应稳定，还能一起搞技术研发，让产品更新换代更快，在市场上更占优势。
3）熙泰
熙泰也在 BPIC 上很下功夫，多次在展会上展示自己设计的Micro-OLED 产品，能看出它在芯片设计上有实力。熙泰自己研发，能根据Micro-OLED的性能需求，设计出有自己特色的 BPIC，做出和别人不一样的产品，满足不同市场需求。而且参加展会能和客户、合作伙伴多交流，听听大家的意见，进一步改进产品设计，更好地开拓市场。
这样布局有啥影响，以后会怎样
国内Micro-OLED厂家积极布局 BPIC，让行业更有韧性和灵活性。一方面，不用太依赖国外芯片供应商，就算国际形势有变化或者供应链出问题，影响也会小一些，整个产业的供应链更安全。另一方面，能促进国内半导体和显示产业一起发展，面板厂家搞芯片设计和制造，能让上下游企业多交流合作，推动相关技术进步。不过这也可能让行业竞争更激烈，大家只能不断提高技术和产品质量，推动Micro-OLED产业往更高质量、更有竞争力的方向走。
随着国内厂家在 BPIC 布局上不断推进，以后肯定会有更多技术突破和新产品出来。厂家之间可能会更愿意合作，一起解决技术难题，让国产 BPIC 性能更好，在市场上占的份额更大。而且随着技术成熟、成本降低，Micro-OLED产品可能会用在更多地方，比如消费级的 AR/VR 设备、工业检测、医疗显示等，带动整个近眼显示行业快速发展。但厂家也要注意，别盲目扩大生产，要合理规划，避免产能过剩，让产业能健康持续发展。
信息资料来源：omdia
2025-08-14
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