LGD坡州工厂占地面积相当于240个足球场（约178万平方米），包括P8、P9、P10工厂以及生产基地、办公楼和研发大楼。
LGD坡州工厂研发和生产OLED面板，主要应用包括超大电视、显示器、平板电脑和智能手机等。据报道，LGD首先在移动OLED生产体系中引入AI，将原本需要三周的工作压缩至两天，显著提高了效率，走在了工艺智能化的前沿。
LGD通过自研的AI技术，正在革新OLED制造工艺。据负责异物管理和工艺优化的工程师金勇南介绍，引入AI系统后，缺陷分析和原因识别的时间大大缩短。“过去，工艺中出现异常时，工程师需要手动查看和分析所有数据，而现在，AI可以自动分析并提出解决方案。
显示器的制造需要在大面积的原材料玻璃上，精确地形成微米级的电路和发光层，这是一个复杂的工艺过程。特别是OLED面板的生产，涉及超过140个细致的工艺步骤，且需要一个月以上的时间。由于工艺条件和设备状态对质量的影响极大，过去工程师们需要手动调整，以找到最佳解决方案。
然而，随着“AI生产体系”的引入，情况发生了变化。AI通过实时收集和分析工艺数据，自动设置最佳制造条件，从而保持质量的一致性。它还具备在质量异常发生时，立即分析原因并提出解决方案的功能。
据称，质量异常分析和改进所需的时间已经从原来的3周缩短到2天，预计每年将节省约2000亿韩元（约合人民币10亿元）的成本。
报道称，LGD在“AI生产体系”的开发投入了其DX（数字转型）团队的50余名专家。LGD计划在今年内将其AI生产体系与LG AI研究院的超大规模AI模型“Exaone”结合起来。LGD相关负责人表示：“一旦加入Exaone，系统将能通过自然语言向工程师提供缺陷原因和处理方法的指导，性能将大幅提升。从长远来看，目标是让AI自主提出生产效率提升方案，并建立起一个能自动执行简单操作的自主响应体系。”
来源：韩媒mk
2025-03-04
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