为安全加码，为生产保驾，深维数据以视频AI+可视化开启化工厂新时代

经过多年的发展，我国已成为全球公认的化工大国，作为国民经济的基础性产业，化工几乎涉及所有生产行业。由于制取化工产品需要经历一系列复杂危险的反应过程，且部分产品本身就极具高危性，因此在化工生产、储存、使用等环节已形成系统性安全风险，生产安全成为化工企业面临的首要难题。

基于可视化决策平台深维数据，数智源研发出智慧工厂大数据可视化平台，集数据集成、数据分析、数据可视化、AR视频全景融合为一体，赋能化工厂人员及车辆管理、安全生产监控、重大危险源监测等，保障企业安全稳定生产。

人员及车辆安全有序管理

化工厂危险区域较多，有的时候非工作人员或访客误闯误进，一旦发生爆炸、火灾、有毒气体泄漏等事故，容易导致人员伤亡。

再说车辆，化工厂储罐密集，危化品储量大，出入厂区的危险品物流车辆如果没有严密的监控管理，稍微闪失将造成难以预料的灾难后果。

针对这些问题，数智源智慧工厂大数据可视化平台内置人脸识别算法，对化工厂区重点区域进行可视化监测，能够自动记录进出人员信息，不同工种、不同区域的人员信息，每个区域内的人员分布和热力显示，都可以在管理后台中可视化呈现，让管理更加便捷。一旦识别发现有非工作人员误入危险区域，系统将会智能预警，降低事故发生概率。对于访客管理，系统可实时监控访客的进出时间、在某区域滞留时间、活动轨迹等信息，并且通过设置电子围栏，防止访客私自进入危险化工区域。

对于车辆管理，数智源智慧工厂大数据可视化平台内置车牌识别算法，通过车牌号串联起车辆出入、危化品装卸、查验管理等全链条，对车辆偏航、违规装卸等异常状态进行可视化告警，实现车辆智能跟踪、数字管理。

为安全生产装上“火眼金睛”

化工企业安全事故是各类事故中危险系数最大的，它的特点是普遍、多发、危害严重。据应急管理部统计，今年上半年，全国共发生化工事故62起、死亡81人，表明当前安全生产形势依然严峻复杂，危险化学品重大安全风险防范化解任务依然繁重艰巨。

应急管理部总结了事故发生的原因，既有设备检维过程中动火、进入受限空间等特殊作业造成的事故，也有从业人员因身体疲惫、精力不集中等引发事故。概而言之，事故发生主要源于火灾等外在因素，以及操作不规范等人为因素。

对于火灾等外在因素，数智源智慧工厂大数据可视化平台支持集成重点作业区域的视频监控系统，借助搭载的烟雾火焰识别算法，对化工设备和生产装置的运行状态进行可视化监控，一旦识别烟火、烟雾等异常状态可实时报警，辅助管理者及时处置安全隐患。

对于人员不规范作业，数智源智慧工厂可视化管理平台内置AI视频智能算法，通过摄像头采集的数字图像数据，对人员工作状态进行实时监控，对员工未佩戴安全帽、不戴防护用品、离岗、串岗、脱岗、打瞌睡、抽烟等违规行为进行预警告警，辅助管理者第一时间处理员工违规行为。

重大危险源可视化监测预警

化工企业涉及易燃易爆、有毒有害物质的种类较多，当危险物质的数量等于或超过临界量时便构成了危险化学品重大危险源。危险化学品一旦发生泄漏，可能引起火灾爆炸或中毒事故，随着化工企业危险化学品储存量的不断增大，其发生泄漏可能造成的事故后果和影响范围不断扩大。

数智源智慧工厂大数据可视化平台支持对储罐的位置、分布、边界进行可视化监测，实时采集储罐温度、压力、液位、有毒有害监测等关键参数，结合企业存储介质的性质和存储量等固有风险，利用专业的分析模型，自动提供重大危险源动态风险，企业可通过监测预警系统及时了解重大危险源风险动态，从被动应急处置向提前预防、管控风险转变。

安全生产无小事，防微杜渐是关键，面对当前化工行业安全生产依然严峻复杂的形势，数智源也将深入围绕化工行业的安全痛点和需求，以AI+可视化助力企业持续改进流程、预防问题发生、优化管理模式，为化工企业安全生产保驾护航。