日前，从中国安装协会获悉，机电分公司太钢不锈钢冷连轧项目通过了2015-2016年度第二批中国安装工程优质奖评审，获得了“中国安装之星”称号。
太钢不锈钢冷连轧工程是山西省“十二五”重点项目，建设规模大、集成度高、工艺先进，产品主要用于铁路车厢、汽车排气筒、集装箱用钢以及造币等。承建该项目的机电分公司太钢不锈钢冷连轧项目部在组织施工过程中根据工程特点、难点，召集技术人员、经验丰富的技术工人成立了技术攻关小组，在轧机的安装中制定了“重点吊装，严控精度”的实施方案，研发使用了“轧机专用矩形测量控制网”、“轧机地脚螺栓专业紧固支座”、“大面积垫铁设置安装新技术”、“辊和张力计整体固定技术”等新技术，最终一次性通过了外方专家的验收，确保了工期，赢得了各方的一致好评。
工程研发使用的新技术
01 冷连轧轧机设备安装专用矩形控制网的工艺原理是：在基础放线投点工作完成后，利用轧机控制网的轴线控制点对轧机安装纵、横中心线逐一进行校核，形成轧机设备安装专用矩形控制网。通过冷连轧机安装过程中对单台及相互之间中心偏差的系统控制，确保机架纵横中心的垂直度及各机架间的平行度和间距，实现了单台轧机底板安装与机架安装持续进行的技术创新。
测量控制网的设置
在设置冷连轧工艺生产线整体安装控制网的同时确定轧机区域轴线及标高控制点，要求投点精度误差±0.1mm，再利用轧机区域的控制点对轧机安装纵、横中心线逐一进行校核，形成轧机区域设备安装专用矩形控制网，进行冷连轧系统设备安装精度控制。
02 大面积基础垫铁设置方法（专利受理号为201510262766.1）的工艺原理是：在轧机的大面积基础垫铁设置安装中，先将垫铁通过螺丝杆灌胶固定于基础并进行标高、水平调整，再进行灌浆固定的方法，解决了大垫铁座浆时标高、水平控制难的问题，保证了大垫铁安装的高精度要求，提高了安装效率。
利用螺丝杆上的上下螺母进行垫铁上表面的标高、水平度调整，达到安装要求标准。垫铁设置完成后效果如下图:
03 模拟轧机机架紧固状态的方法（专利受理号为201510271330.9）的工艺原理是：提前预紧底板与机架的连体地脚螺栓，模拟轧机机架就位后底板的受力状态，在此种状态下调整轧机底板，可以保证轧机底板在轧机机架就位后的标高及水平度不再变动，达到最终的调整精度。
使用模拟紧固装置进行轧机底板调整，见图。
1—轧机底板 2—模拟紧固装置 3—底板与机架连体紧固地脚螺栓 4-底板紧固地脚螺栓 5-螺母 6-垫片 7-设备基础 8-基础垫铁
04 张力计与配套辊子的整体固定方法（专利受理号为201510271328.1）的工艺原理是：采用辊底座与张力计间增加衬板并连接顶丝的办法，通过顶丝与衬板传力于同一支点，实现一板两用，达到张力计与辊的整体固定，有效防止了相互位移，保证了板型辊、测张辊张力测量的稳定性和精确性。
张力计与配套辊子整体固定效果，见图。
1—辊 2—顶丝 3—衬板 4—底座凹槽 5—辊轴承座 6—张力计
