蓝色畅想丨中冶天工国知项目QC小组活动纪实

QC 课题源于发现、探索工作实践中的一个个具体问题，历经查资料、理思路、找方向、成方案、攻难关……一步一步的征程才得以完成。QC 是一个“痛并快乐”的过程，是一次从稚嫩到成熟的历练，它充满“魔力”让大家前赴后继。

天津市国知电力电气产学研基地项目是天津市“京津冀协同发展重大建设项目”，工程质量目标为“国家优质工程”奖。项目使用功能为国家知识产权局专利审查协作天津中心，该审查协作天津中心汇聚超过2000名硕士以上高层次人才（其中博士和海外归国人才占1/4），将在区域内实现创新要素、高端人才和知识产权高端服务业三大聚集，为知识产权强国建设、深化知识产权综合体制改革、京津冀协同发展提供动力，为打造具有国际影响力的产业创新中心提供有力支撑。

中冶天工国知项目QC小组成员12人，包括项目管理层和作业层，平均年龄29岁，QC小组出勤率 100%，人均教育时间60小时以上，本课题小组活动时间：2017.10.1-2017.12.31。

小组负责人巩屏南坦言，“只要将质量改善铭刻于心，善于思考，勇于实践，人人都是QC小能手。QC 这个极具吸引力的平台，充满了激情与挑战、智慧碰撞的火花，大家一起探索未知的可能，一起在探讨、实践中迅速成长。”

针对项目特点和施工重难点，小组成员采用头脑风暴法，从重要性、迫切性、经济性、可实施性和预期效果五大方面，分析比选，多次召开专题会议进行论证分析，确定《提高钢骨混凝土组合结构节点一次施工合格率》为主体施工阶段活动课题。钢骨混凝土组合结构为本工程的重点和难点，其施工质量及观感效果直接关系到本工程质量目标的实现。本工程钢骨柱钢筋为HRB400直径25和28，设计平面梁结构复杂，交叉斜梁多，混凝土梁与钢骨柱连接节点有5种，组合结构节点的钢筋及钢柱的施工质量较难控制，“钢柱腹板开孔位置偏差”和“钢筋连接套筒标高偏差”两项指标超差点位占比较高。

正是无数个这样的深挖讨论，让国知项目的一个个QC课题得以萌芽，这样一个由实际问题引发的思考，让QC小组成员脑洞大开，瞬间蹦出无数个想法与方案，再把方案总结归纳整理，从可靠性性、可实施性、有效性、经济性、安全性五个方面一一论证、推演、试验、头脑风暴……克服重重困难，凭着锲而不舍的精神，以此换得可喜的QC 成果。

围绕“钢柱腹板开孔位置偏差”和“钢筋连接套筒标高偏差”两项主要症结，小组成员通过召开头脑风暴会议，深入探讨、详细分析类似工程的施工工艺要求，从“5M1E”6个方面进行分析，总结出各层级11项末端影响因素（如关联图所示）。

小组成员按照关联图认真制定要因确认计划，对11条末端因素逐一进行验证，从中确认3条主要因素，针对这三条要因，发动小组成员献计献策。QC小组成员针对每条对策，从有效性、可实施性、经济性、可靠性、时间性5个方面进行综合分析评估，进而相互比较，选出最令人满意的对策，作为实施对策。

通过运用钢结构深化设计的Tekla软件，在进行钢结构深化设计时，采取最有利于现场施工的钢筋与钢柱的连接方式，我QC小组对1#楼裙房的钢柱节点连接情况进行了一次全数检查，从现场调连接情况检查数据显示：节点部位的做法明确，钢筋布置顺畅；节点部位钢筋与钢柱连接合格率达96%以上。

与此同时，通过加强对施工班组的技术交底，让一线操作工人对钢骨混凝土结构的施工要点有了更深层次的理解和认识。在施工过程中通过“问答”形式对工人进行考核。项目部对操作人员的交底率达到了100%，操作人员掌握率为87.69% ，达到活动预期要求。

经过全体管理人员及作业班组施工人员的努力，通过开展QC小组活动，钢骨混凝土工程质量和施工管理都有了很大的提高，减少了返工浪费，有效降低了质量成本，节约了施工时间，获得业主的一致好评。钢骨柱及其梁柱绑扎完毕后，经质检站、甲方、监理单位检查验收，各项指标全部合格，施工质量优良。现场钢骨混凝土结构拆模后观感质量良好，达到了预期的质量目标。通过此次QC小组活动，为我公司在大型钢骨混凝土组合结构施工领域积累了宝贵的施工经验和处理问题的新方法。