匠心“筑”梦丨践行冶金建设国家队战略，展现中冶天工雄风

原料厂全封闭项目是天津钢管集团2018年重点环保项目，同时也是天津市委巡视整改任务，项目建设后，对于天津钢管集团有限公司排除原有漏天作业诸多不利生产条件影响，排除灰尘污染、保护生产设备、加深了生产能力、提高生产效益、确保了生产质量，全面达标进入环保安全再生产新阶段具有重要意义，更为钢管集团公司进一步持续高效快速发展产生极大的推动作用。

天津钢管公司原料场全封闭项目工程，网架结构形式为螺栓球正放四角拱形网架节点结构，网架结构面积及彩板封闭面积为81855㎡，主体跨度为阶梯式走向，由116m,123m,128m,三个连续跨组成，其高度和长度分别为38.4m×9m,40.4m×224m,42.5m×52m,另外还有两个分别为2080㎡和3150㎡的平面网架结构，钢网架总量为4600吨。该工程的专项吊装方案是经天津市科委论证过的跨度最大，高度最高的螺栓球网架结构，其工程特点为工期紧，任务重，难度高，风险大，需实现2018年底全面完成主体结构及彩板封闭的既定目标，确保天津市整改任务完成和钢管公司顺利实现环保安全在生产。

▲网架起步单元合拢

项目自2018年6月开工建设，面对工期紧、任务重、工程量大、施工难度高的实际，项目管理团队积极克服施工与生产交叉、现场粉尘大、高空作业量大、安全风险大、严寒风大等诸多不利条件影响，精心组织、精心施工，充分发扬“特别能吃苦、特别能战斗”的精神和工作作风，于2018年12月30日胜利竣工，仅用4个月时间就圆满完成了施工任务，创造了国内同类项目施工最短周期、质量保证优良的奇迹。充分彰显了中冶天工的技术能力和管理水平，再现了项目团队奋发拼搏，勇于奉献的战斗能力，生动实践了做冶金建设国家队战略，塑造了中冶天工品牌形象和信誉，为天津钢管公司顺利实现环保安全再生产做出了突出贡献。

▲项目部业主简历共同讨论主体工程竣工事宜

天津钢管公司原料场全封闭项目工程是天津市重点整改工程和钢管公司顺利实现环保安全再生产的重要保证。重任在肩，目标明确，不能有丝毫懈怠。工程开工之前，项目管理团队部以高标准、高质量、高效率、高信誉为工程定位，全体成员全力以赴，全方位精心策划。

▼一是认真分析工程特点，寻找工程重点、难点、风险点、预测工程风险源，提前做好预案；

▼二是掌握工程进度环节的衔接点，明确质量目标；

▼三是做好人力、物资、施工队伍等资源合理分配；

▼四是安全、文明施工各项保证措施；

▼五是根据工程特点和节点工期目标，将工程可分为桩基、柱基、网架结构及屋面彩板封闭等几大分部工程，结合AB跨116m×91m、AC跨123m×224m、AD跨128m×52m及两个分别为CE跨2080㎡和CDE跨3150㎡等区域施工进度要求不同，制定了详细的施工方案；

▼六是根据网架结构安装分为三个起步单元区，确定采取多区域操作安装、逐步延伸的技术方案。周密、详细的策划，为保质保量保安全顺利完成工程建设任务奠定了坚实基础。

▲主体结构竣工

在项目管理团队科学组织、合理安排下，桩基及柱基施工提前完成进度计划，为网架结构的安装创造了良好条件。项目部全体成员鼓足“大干百天”的士气和劲头，奋力拼搏，高质量严要求，全面进入网架地面组装，高空吊装的施工高峰期和重头戏。从10月9日至10月29日，仅20天的时间，就全部不间断的完成了AB跨116m第一起步单元和AC跨123m第二起步单元的合拢吊装，且第一起步单元高空散装也完成40m长区域安装，同时第二起步单元合拢成功，将高空散装的吊装区域扩展为四个作业区域，全体成员更是你追我赶，争先恐后，全面加快了网架安装进度。在施工过程中，项目部把确保安全文明施工放在突出位置，明确了落实“安全第一、预防为主，综合治理，全面参与、永续改善”的管理方针，结合集团公司标准化、规范化的施工要求，通过对作业范围、周边环境进行全面细致的分析，识别、评价，找出工程安装中重大风险源，并采取有效措施严格管控，针对起步单元合拢吊装，构件重量最大、高度最高，高空作业人员一次密集、吊装吊车数量一次性最多最大等状况，首先核实吊车与合拢吊装分块重量，多台吊车同步起吊到达设计高度的稳定性，其次对高空作业人员和司索工进行安全再教育，经过全员努力，确保安装管理目标的实现。

▲第二起步单元合拢吊装

项目部技术人员和管理人员仔细研究，深入探讨，以技术为引领，制定了详尽、切实可行的工艺流程。根据网架结构和高度不同，将网架安装划分为三个起步单元区，确保便于施工、加快进度，同时作好吊装过段的控制和吊装设备的选用。起步单元的合拢吊装和散装单元的高空组装完毕，采用精密仪器实施测控，包括零部件和螺栓套筒连接的牢固度，抽调专业人员进行二次检查，保证了网架结构安装符合设计要求和国家现行标准要求。

网架结构起步单元吊装分为跨度两侧各一块，两个分块按分段节点逐步组装完成后，进行两块合拢，拱形网架形成整体结构，作为后续高空散装单元吊装的支撑结构。各分块组装需根据网架结构的跨度，高度及腹杆结构间距的不同而确定分段次数，两侧分块组装完成吊装合拢，每侧各使用两台200吨吊车吊装，分块较小一侧首先达到设计高度，在进行较大一侧分块吊装，经两台全站仪测控，符合设计要求后进行高空11个对接点组装合拢。网架结构合拢成功后，吊车荷载需按20%的比例，每间隔5分钟卸载一次，每次监控，若无异常情况，将重复卸载，合拢成功后的网架结构是高空散装单元吊装的支撑结构，散装单元的安装从支撑结构两侧两端同步进行，确保网架结构安装展开全方位、大区域连续施工，保质保量保安全顺利实现了天津钢管公司原料场全封闭项目工程任务。

在天津钢管原料场全封闭项目实施过程中，项目管理团队充分诠释了“一天也不耽误，一天也不懈怠”的中冶精神，用实际行动践行了冶金建设国家队战略，充分展现了中冶天工管理、技术水平，为中冶天工品牌又划上了浓重的一笔。项目管理团队将再接再厉，以奋斗者的姿态迈向追梦的新征程。