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匠心“筑”梦丨乘星开鹤禁 · 带月下虹桥

中冶天工集团有限公司

2019-03-25

导读：中冶天工用BIM技术助力世界单跨最长木拱桥建设

乘星开鹤禁，带月下虹桥

飞虹桥是由中冶天工承建的一座大跨度人行木拱桥，建成后将成为世界同类拱桥中单跨最长的木桥，创吉尼斯世界纪录。此桥位于山东滨州北海经济开发区黄河故道公园内，桥梁全长140米，主拱跨度99米、宽9米，采用木结构木桁架拱体系，造型简洁优美，与整个黄河故道公园融为一体。

“飞虹桥”项目是中冶天工重点项目，具有以下特点和难点：

施工场地为黄河故道水域，邻水施工；

桥梁跨度大，且风速大，安装难度大；

桥梁构件尺寸不一，安装精度要求高;

桥梁位于滨海地区，防腐要求高。

为了高质量、高标准、高效率完成项目施工任务，根据项目特点公司选派BIM中心高级BIM工程师与项目人员成立BIM小组，负责模型建立和全过程应用，采用BIM技术协助项目施工，促进精细化管理。

“飞虹桥”项目自2018年3月进行BIM5D立项，2018年6月召开BIM5D试点应用启动会，中冶天工技术质量部、BIM中心、分公司领导和技术中心、广联达老师均参与此次启动会。要求以飞虹桥BIM应用为基础，结合现场，并为现场实际服务。

启动会

BIM应用提升项目效率

项目在应用BIM过程中借助BIM相关软件为现场提供了一定的实际运用，如图纸深化、可视化交底、方案模拟和VR全景体验、图纸会审、排砖、现场问题PDCA过程管理、3D打印等。图纸深化方面，其中一次项目部在飞虹桥建模过程中发现了桥台错位问题、主体结构复杂节点尺寸存在偏差问题、飞虹阁柱和拱连接存在错位问题等，通过及时沟通、变更，避免了返工，降低了质量隐患和减少了材料损耗，相对节省了约18天工期

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飞虹桥桥台会审记录、主拱横梁连接

BIM应用避免资源浪费

在场地布置上，项目部利用BIM5D中三维场布对飞虹桥施工现场进行场地布置，合理规划施工现场，在临时规划论证阶段就确保施工现场场地得到充分利用，避免了资源浪费。

飞虹桥场地布置

充分利用BIM可视化交底功能

项目部充分利用BIM可视化交底的功能，通过对飞虹桥的模型整体模型、满堂脚手架及临时钢管支撑架等进行建模，采用投影仪、现场大屏幕、手机端、VR室、二维码、BIM5D软件等多种途径进行可视化展示和交底。

BIM整体模型

多途径可视化交底

针对飞虹桥跨度大的特点，项目部进行了方案模拟，采用大直径钢管支撑架做主拱临时支撑，采用履带吊分段吊装主拱、满堂脚手架作为安全防护及上人脚手架，对支撑架和吊装危大工程方案进行方案模拟，提高了方案的可行性和安全性。

方案模拟

BIM与3D打印机的结合应用

通过BIM与3D打印机的结合应用，项目人员将模型输出到3D打印机中，历经一个月将模型按照比例打印、对外展示，BIM技术能力获得当地管委会、各参建单位的认可。

按照比例打印的飞虹桥模型

BIM技术与VR技术的相结合

BIM技术已经很方便地实现了三维可视化，而与VR技术的结合，则把可视化带进到一种新的体验。项目部利用VR技术，将飞虹桥三维模型实现了虚拟场景体验，可以让大家身临其境走进飞虹桥。

BIM与VR全景体验

采用BIM5D模拟施工进度动态

项目部还充分运用进度、质量、安全三端一云应用，将BIM5D中的模型进行拆分，按专业、施工分区等情况详细划分流水段，采用BIM5D进行进度动态施工模拟，判断施工进度编制是否合理。现场通过BIM5D软件进行质量安全问题的PDCA管理，进行影像资料的收集汇总、劳动力的统计汇总。

进度、质量、安全三端一云应用

此外，项目部技术员借助BIM5D对飞虹桥桥台完成初步排砖，然后通过CAD微调或者直接打印进行标记辅助现场排砖生产应用，控制现场砖块使用量，提高现场排砖美观水平，将砌体的损耗率控制在1%以下。

桥台排砖应用

通过项目部对BIM5D技术的灵活运用，在2018年10月29日，项目部BIM应用通过验收，被评为“广联达BIM应用示范项目”及“广联达BIM应用观摩基地”，为中冶天工再填殊荣。

项目荣誉墙

经营回归本质

在中冶天工飞虹桥项目BIM推广和实践过程中，一方面辅助现场施工，通过可视化提高了施工人员对方案、图纸的理解度，提高了人员的质量安全意识，有效降低了隐患，通过建模和优化方案发现问题、节省工期，降低了木构件和砖砌体物的损耗率，促进项目“经营回归本质”；另一方面培养了一大批会BIM建模、应用的人员，也锻炼了项目人员做视频、动画等深入应用的能力；此外通过BIM的相关应用和宣传为公司BIM推广提供合理的意见与参考，也提高了公司高技术、高质量发展的形象，为公司以战场保市场提供支持。

下一步，中冶天工集团将在基于BIM技术的建模、标准化施工和大数据管理方面开展研究应用，完善模型族库、制定相关标准，并逐步搭建企业级BIM应用管理平台，为天工集团早日跨入“中冶集团第一梯队”和“回归经营本质”提供强有力技术支撑。