全力以赴抓施工，精雕细琢绽“初容”

装配式模块化箱体制作不同于钢结构和其他综合类项目，其更偏重于细节化管理。为了防止因模块设计仓促，图纸设计不细，变更太多、物资采购周期长等原因而引起工程进度拖延和成本浪费等现象的发生，项目管理人员根据项目特点，需考虑到每一样物料的进场时间，人员施工的熟练程度和装修工序的交叉顺序，通过制定详细、合理、有效的施工方案和人员配置方案，统筹各部门、各环节合理协调安排资源，使各工序严丝合缝的衔接起来，节省时间，节省人工，切实提高项目的精细化管理。

技术是质量的保证，是一切工作的基础。鉴于本项目的特殊情况，项目技术人员深入施工现场制定方案并指导作业人员施工，当场解决设计的漏洞、实物与图纸存在的偏差等问题。与此同时，这个工作过程还兼容了产品质量控制的过程，节省了安排专职质检员对产品装修过程的检验，既保障了产品技术质量，更缩短了施工周期，获得了华为现场监督团队的一致好评。华为项目质量主管陈太和说：“这虽然是跟你们第一次合作，但是在其他供应商那里出现的质量通病并没有在你们这里发现，这让我很欣慰。”技术与质量“合二为一”真正落实了质量是设计和生产出来的，而不是检验出来的。

模块化房屋加工制作需要追求最大的空间利用率，但加工制作过程中存在着很多不可控的因素，如业主的突发性变更，仅仅是想更换一个不同尺寸的坐便器，都会影响整个箱体的装修格局和结构变更，这就使得原本顺畅的制作过程开始“卡壳”。面对诸如此类突发问题，项目各环节负责人团结协作，快速反应，实时跟踪，并积极与业主进行有效的沟通，制定最佳解决方案，提供给业主最优的选择，将返工的工作量最小化。通过细化项目各环节任务，公示施工各环节进度，以提高每个人的参与度和加强团队的协同合作。每次问题的成功化解，都给所有人带来了自豪感，让大家习惯性的劲往一处使，提高了全员的工作积极性。

中冶天工集团和华为集团两个企业，两种文化的碰撞，一定会产生某些相似而又不同的火花，我们需要在这个发光发热的瞬间看到最亮眼的东西，学习对方先进的管理方法和工作思路以提高自身的管理水平。大家在数月中共同学习、齐心努力，闯过一个个难关，截止到目前，该项目43个模块箱体已全部完成安装。

前景可待，未来可期，装备制造公司将继续精耕细作、精益求精，以高标准、高效率、高质量完成项目的内部装修工作，争取早日为甲方交上一份满意的答卷，为中冶天工与华为公司的长期合作创造一个完美的开端。