百日大干进行时丨敢拼敢赢敢担当，勇做勇为勇超越

项目共五个施工标段，机电分公司承揽的是第四个标段机电设备安装工程。开工以来，分公司项目参战员工紧跟两级公司决策部署，一手抓施工进度，一手抓安全文明，全力以赴“抓安全 促进度 保目标 创效益 百日大干”，克服了疫情导致的工期紧张、工程量大、交叉作业等种种困难，紧抓目标丝毫不放松，成功击碎了施工过程中一个又一个难题，高标准高质量按期完成了项目热负荷试车前各项准备工作，得到了昆明市委领导、昆钢集团领导一致好评。

作为云南省重点工程，武钢昆明钢铁55万吨精品高线智能制造项目整体轧制生产线自动化程度高，产品质量好，项目建设对武昆股份实现产品升级换代，促进武昆股份可持续发展，把昆钢新区建成年产钢540万吨的精品钢材生产基地具有十分重要的意义。开工以来，项目部以高度的责任心和精益求精的态度，精心组织，真抓实干，打开大干工作面，不断将施工进度向前推进。

根据现场情况及施工组织进度计划，项目部确定了12个关键节点，并根据配置计划及时组织劳动力资源、材料、机械设备进场。精轧机组是整条生产线上的关键设备之一，设备安装位置集中，设备间相互关联，安装精度高、难度大。它由4个独立的模块轧机构成，包括8组与水平成45°夹角的轧辊组，且单个增速机输出轴为两个不同转向的联轴器，最高线速达68m/s。项目部在精调过程中，首先利用精密水准仪和水平仪调整4组轧机的底座，在轧机就位后，利用两台对中仪同时调整减速机联轴器的同轴度，确保达到设备安装精度标准。在项目技术人员、施工人员的共同努力下，精轧机组一次验收合格，充分彰显了分公司一流的专业水准。

经过项目部全体参建人员近100天的紧张施工组织，完成了平立交替短应力轧机14架，预精轧机组、精轧机组、减径机组、吐丝机及风冷辊道收集系统、配套的液压系统、稀油润滑系统、工业给排水系统、配套电气设施的全部施工安装工作，如期具备项目热负荷试车条件。

项目建设开工之初就面临了新冠肺炎疫情带来的重大考验，项目工期紧张，工程设计图纸发图较晚，材料的采购方面面临巨大的压力，项目部不等不靠，主动出击，通过公司相关部门领导多次沟通和努力，短时间内将工程所需材料全部采购完成，分成几个批次送达到施工现场。全国因疫情影响，施工队伍人员不能及时到达施工现场，公司及项目领导提前和施工队伍沟通，通过落实到专人，同时编制施工人员预案，确保施工人员的“质量和数量”，保证工期要求。

施工中，正临南方雨季，雨水较多，对土建施工进度和现场设备材料进场通道影响巨大，我方工作人员配合总包单位，在现场开辟多条设备、材料进场路线，保证施工的顺利进行。机电设备安装，管道及电气电缆敷设路由，通过项目部管理人员积极与设计人员、业主沟通，同时优化设计，避免了很多返工工作，提高了施工质量，保证了施工工期。

比如将旋流池的内衬铁屑混凝土钢管改为双层钢套管内浇混凝土，既增加了使用年限，还加快了施工进度；既提高了施工质量，还降低了施工成本。管廊管道与电缆桥架在厂房内转弯处有干涉情况，项目部也想方设法通过提前降低管道标高，使得干涉问题解决，同时又不影响管道、桥架排布的美观。

12月5日上午，机电分公司参建的武钢集团昆明钢铁股份有限公司推进供给侧结构性改革实施环保搬迁转型升级55万吨精品高线智能制造项目“百日大干”取得关键性胜利成果，整条工艺生产线热负荷试车圆满成功，集团公司副总经理孙庆东应邀出席热负荷试车仪式并对项目团队付出的努力给予充分肯定。