百日大干进行时丨项目管理不“留白”，多措并举铸精品

当前，全球经济增长仍处在国际金融危机后深度调整期，全球疫情防控形势依然严峻，中国经济下行压力加大，但稳中向好、长期向好的基本趋势没有改变，各地钢铁企业亦有扩大产能新趋势。做为肩负助力集团公司重返“冶金建设国家队”第一梯队重任的老牌冶建安装分公司，分公司自上而下围绕深化改革创新不断发力，紧跟时代步伐，实时把握市场动向，把握机遇深耕细作，与各大行业领域企业紧密合作，积极实现共赢。

分公司承建的燕钢集团有限公司炼钢一厂产能置换100t电炉工程于疫情防控特殊时期中标。投标过程中，分公司领导高度重视，从投标文件、技术质量等方面均提出明确要求，各业务系统部门通力协作，高效优质完成了投标文件编制任务，并按期递交招标方。最终，分公司以优秀的方案、合理的报价赢得了评标专家和招标方的肯定，顺利中标。

开工以来，项目部积极响应两级公司安全“百日大干”活动目标，深入宣贯助力“三个体系”建设扎根施工一线，号召全体参建员工凝心聚力、统一思想，以建造“卓越品质”工程为目标，从推进“精细化”质量管理入手，细致分析项目具体施工内容，统筹安排部署施工任务，优化施工组织设计，积极拓展施工作业面，全方位确保机械设备、劳务作业人员等资源正常供应，加强现场技术安全监控和资源调配，切实提高项目经营效益。

目前项目主厂房钢结构已完成钢柱、横梁、桁架等制作安装工作，屋架量完成50%,施工进入设备安装高峰期，现场各施工队伍正紧锣密鼓、加班加点抢抓施工黄金期轰轰烈烈大干快上。

厂房钢构中整根格构柱最长时将近27米，重量达13吨，大部分上柱采用实腹工字型截面，下柱采用格构式；柱脚与基础连接采用插入式。钢柱主要为组焊H型钢为主体的格构式双肩柱和单肩柱。为保证钢结构安全精度及效率，项目部多举措攻坚克难强化精品意识，用实际行动践行集团公司“每建必优”责任与担当。

钢柱的质量控制关键是严格控制高低跨肩梁上顶面到柱底安装线的距离，及上柱与屋架连接处的柱顶高度到柱底安装线的距离。由于格构柱截面和吨位均较大，整体制作完成后倒运、喷砂都十分困难，项目部结合以往施工经验，将格构柱材料在下料前期先进行喷砂预处理，确保制作期间材料不被腐蚀、锈蚀，在构件整体制作完成后对焊缝及焊缝附近区域进行打磨和二次涂装。制作过程中，作业人员认真检查材料外观质量，同时，还按规范和设计要求对材料进行复验，确保投料质量100%符合标准要求，扎扎实实将“质量第一”企业经营理念贯穿到过程施工作业中。

在钢结构胎架制作中，项目技术人员发扬集思广益、主动出击的优良传统，千方百计确保结构胎架制作最大限度满足使用目标。在多方对比、讨论分析后，最终决定采用H型钢做地梁，下柱格构部分通过两侧用小截面的H型钢对杆件的装配过程进行约束，上柱实腹H型钢柱部分则采用异形框对杆件进行约束。制作过程中还发现，格构柱上搭设吊车梁时，下侧格构柱上肩梁的位置和顶紧程度是最难把控的定位位置，针对此困难，项目钢构负责人很快想到应对对策，即在格构柱的肩梁位置设置肩梁约束，以此保证构件肩梁的精确度。他还强调，胎架要严格按照胎架图纸设置，同时，保证地梁档距和布置精确，这样才能达到控制构件整体的目的。而且胎架调平完毕后还要对相关的胎架尺寸进行复查，确认无误后将胎架固定到地面上防止装配过程中胎架移动变形，必要的时候加设支撑保证胎架稳定。

分公司项目团队日常管理坚持落实班前、班后会制度、安全检查及整改回复反馈制度、周安全例会制度等标准化管理制度，重点分析安全陷患及注意事项，并制定切合实际的安全措施。同时大力开展各项安全隐患排查工作，对新入场劳务作业人员开展好三级教育，技术层超前交底压实工作标准，为“百日大干”活动提供强有力的技术安全保障服务。针对钢结构吊装施工重点难点，项目团队不定期组织分包管理人员及施工班组长召开钢结构吊装施工专题交底会，明确结构件吊装施工重点难点、安全保证措施及验收标准等。

按照集团公司《关于集团开展“百日大干”活动期间技术质量管理工作相关要求的通知》要求，分公司项目管理团队将持之以恒倡导“质量意识深入人心、质量管理深入人心、质量提升深入人心”企业文化理念，凝心聚力“集中火力追赶超”，同时，持之以恒发扬“一天也不耽误，一天也不懈怠”朴实厚重的中冶精神，在确保质量、安全的前提下，鼓足干劲为圆满实现2020年目标任务奋斗不止，助力集团公司打造冶金建设“国家队”更上一层楼。