大片来袭！中冶人带你探究百米高炉模块切割拼装！

马钢A高炉设计炉容4000立方米，于2007年建成投产。本次大修是国内首次大型高炉采用“炉体二分段推移”工艺，旧炉体滑移重量7786吨，创造了国内高炉快速大修旧炉体下段滑移的最大重量和最大高度两项纪录。

2020年9月1日，宝钢二号高炉正式停炉改造，经过上海宝冶宝钢二号高炉大修改造工程项目团队82个日夜艰苦奋战，完成高炉大修改造工程。项目攻克了高炉炉壳离线组对自动化焊接控制、高炉厚板焊接试验、超重炉缸长距离滑移控制、炉内耐材砌筑控制等技术难题，并创造了中国高炉模块化快速大修最长滑移距离和最大推移重量两项纪录。

宝钢三号高炉是容积4350立方米的特大型高炉，于1994年9月20日点火投产，投产持续安全运行近19年。2013年12月，上海宝冶完成宝钢三号高炉大修任务，自停炉到点火投产施工周期76天，工程质量合格率100%。大修后的三号高炉容积扩至4850立方米，炉龄延至18—20年，年设计生产能力398万吨。

宝钢四号高炉是容积4350立方米的特大型高炉，2014年11月，上海宝冶成功运用自主研发的短期模块化大修技术，实现了72天完成特大型高炉大修的纪录，跻身于世界高炉大修施工前列。大修过程中，上海宝冶秉承三号高炉不放残铁的工艺，完成了重达6140吨的旧炉缸顶升、滑移技术，实施了高炉本体基础在线精准开设隧道技术、炉壳在线精细化加工技术、自主研发1300°C耐热混凝土的新工艺与技术，优质高效提前完成施工任务。

太钢五号高炉由上海宝冶承建，于2006年建成投产，炉容4350立方米。2020年6月，上海宝冶承建太钢5号高炉大修工程，10月5日，高炉点火送风成功。此次大修采用不放残铁模块化大修模式进行，不仅有效推动了炼铁工序精益管理和高炉经济技术指标持续进步，还极大提高了高炉生产的智能化和绿色化水平，满足高炉优化升级后技术一流和生产绿色的要求。