关键技术“撑”起高端建筑

重庆中心项目是由著名建筑大师理查德•罗杰斯规划，集铂金写字楼、酒店式公寓、精品摩天酒店、天际会所、繁华商业、精装花园大平层于一体的摩天住宅综合体。项目地处两江汇合的渝中半岛咽喉，老重庆首批十大地标建筑——山城电影院旧址，是渝中半岛形象规划的核心部分，亦处在行政办公及商业传统核心圈，承载着当地母城记忆和人文情怀。作为建筑规模超80万方、投资逾百亿元的重庆市重点工程，该项目建成后对两路口区域的交通、城市供电配套及旧城市容有着积极促进甚至不可替代的作用。该工程八层地下的地下车库设计，也是目前重庆最深车库。

项目于2017年破土动工，目前我方施工的一期工程由两栋六十层塔楼、五层商业裙房、，属地标性建筑，总高度242m，地下八层，开挖深度33m，地处市中心，交管严格，场地狭小，并且与多个项目（曾家岩隧道项目、轨道保护项目）共用施工场地。两栋超高层塔楼结构形式为框架核心筒结构，28层以下为劲性砼结构，28层以上为钢筋砼结构，结构异形，成六边形状，结构墙、柱截面变化各8次，每层4种砼标号，部分楼层钢筋规格数量多达16种。地下车库与市政下穿隧道相衔接，施工难度大，部分结构已伸入地铁轨道保护范围，最近距离不足35m，重庆中心保护范围属特级影响作业区，轨道办施工过程监管严格。一期工程危大项目多，共有13项，其中超危大就有8项。

在建设过程中，项目团队通过实践和创新，深耕超高层施工关键技术，力破各项难题。

重庆中心项目一期工程塔楼结构形式属于“劲性钢骨柱混凝土框架 + 核心筒”结构，相比传统“钢框架 + 核心筒”等结构体系有一定区别。塔吊的选型分析主要也是从塔吊的“适用性、吊重的要求、使用率、安全性及经济性”等方面进行优选，因塔楼核心筒与外框只能同步、等高施工，项目选择采用两台平臂塔吊，主塔为核心筒内爬式，辅塔为外附式，施工至28层将辅塔拆除。内爬塔吊在塔楼内通过爬升框固定于在钢梁上，钢梁与钢牛腿连接，钢牛腿附着在核心筒剪力墙上，塔吊爬升时，采用爬升框液压顶升的方式逐步向上爬升，反复多次完成。拆除时，采用“以小拆大”的方式进行，在屋面安装动臂塔吊逐进行拆除。

超高泵送技术一直是建筑施工行业研究的重点课题，由于混凝土泵送超高，很容易产生离析、堵管、泵送困难等问题。因此，项目团队通过分析各项设备的技术参数、泵送高度以及气候特点等因素，制定相应的技术措施。30层以下采用高压混凝土泵，30层以上采用超高压混凝土泵，每栋塔楼布设两路泵管，一备一用，每路泵管在混凝土泵车边设置液压止回阀，防止管路中的混凝土倒流。同时，在30层设置泵管水平缓冲段，减小混凝土泵管中的压力，防止混凝土回灌。作业面采用一台全自动液压布料机，用于混凝土浇筑施工。

塔楼总高度达242m，外轮廓为多边形，轴网复杂，定位难度大。同时，在测量作业中还面临两大困难，一是自然因素方面，在高空作业时，易受日照、风力、摇摆等不利气候影响，二是建筑物变形方面，由于受到沉降、收缩等影响，设置的测量点位会发生变化，影响测量精度。因此，为了保证楼层标高的传递误差控制以及竖向垂直度的控制，保证测量的精度及要求，重庆中心两栋超高层塔楼控制轴线的引测采用天顶投影法。为避免受结构自震、风震、日照、和施工过程中结构变形的影响，楼层控制点采用分阶段传递的方法进行，每十层GPS测量技术校核一次内外框筒轴线网及控制点，确保竖向传递精度。同时，两栋塔楼标高每五层联测一次。保证楼层标高的传递控制在有效范围之内。

为了减小地库挡墙下部桩体对临近曾家岩隧道的影响，结构设计机械钻孔桩（桩径φ1000mm）桩侧采用铺贴双层油毡以减小桩侧摩擦力。传统的做法是在桩成孔后，作业人员利用吊篮下孔内由底部向顶部进行铺贴固定，检验合格后再吊入钢筋笼，最后进行桩体砼的浇筑。为了保证作业人员的人身安全，同时提高施工效率，项目团队经过研究后，开展技术优化，将孔内作业移到孔外进行，提前将油毡固定在钢筋笼上，与钢筋笼同时入孔。油毡接缝采用万能胶搭接粘贴，油毡周圈长度与桩体周长一致，外侧采用弹性橡胶带进行固定。因此，此项优化既保证了作业人员的人身安全，又加快了施工进度，减少成本。

BIM深化。在施工前首先对钢柱、梁柱节点进行深化设计，利用BIM技术绘制三维立体图标注钢筋的位置标高及连接构造，解决钢柱与钢筋连接空间位置冲突的问题。其次在钢柱加工过程中，派驻厂人员全方位监控并在构件进场后再次校核其尺寸。最后在安装时设置多个测量控制点对就位偏差进行矫正，确保安装精度，同时，安排多名焊工同时、等速、对称焊接操作。

超大螺栓固定架。钢柱基础螺栓型号大（M30），数量多（每栋塔楼308根），且钢柱安装需要在钢筋笼槽口内进行，纵向钢筋和箍筋排布较密，操作空间有限，预埋螺栓的安装精度是施工阶段控制的重点，是影响型钢柱能否一次安装成功的主要因素。因此，也专门设计了螺栓固定架，采用上下钢板吊正固定，型钢与基础侧壁对顶的方式解决。经最终验收螺栓精度均满足要求。

劲性混凝土结构梁、柱箍筋优化。劲性混凝土组合结构构件由混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋组成，劲性混凝土具有强度高、构件截面尺寸小、与混凝土握裹力强、节约混凝土、增加使用空间、降低工程造价、提高工程质量等优点。但此类组合结构梁、柱箍筋安装操作困难也是普遍存在的问题，因此，在满足规范及设计同意的前提下，根据实际情况对梁、柱箍筋进行优化。保证现场钢筋安装的可操作性。

劲钢结构梁柱节点钢筋连接。劲钢结构梁柱节点钢筋比较复杂，尤其地库区域，最多处一根柱有六根梁与其连接。由于钢柱的影响，大部分梁筋无法通过，如何解决节点钢筋的连接、排布将是控制重点及难点。通过BIM技术对梁柱节点提前进行深化，提前排布好各层钢筋位置及连接方式，在钢柱深化时深化出钢托板及套筒，对钢筋锚固不满足要求的梁筋，第一排钢筋与钢托板焊接，二排采用套筒进行连接。

“科学技术是第一生产力”。技术水平历来是企业间竞争的焦点和重点。近年来，中冶天工立足行业技术发展前沿，坚持“科技强企、创新发展”，努力强化以“高、新、大、超、特、专”为特色的核心技术优势，培育“复合型”技术人才，力求以核心技术为突破口，努力使技术发展和创新惠及企业降本、产品提质、产能增效，实现价值创造。然而技术发展之路任重道远，只有持续巩固深化核心技术、不断更新创新核心技术，总结技术经验，才能跟上社会高质高速的发展，才能为社会、为客户建造出一批又一批的优质工程。