精益建造丨中冶天工用匠心践行跨越山海的“安居承诺”！

近日，当满载集成房屋及配套设施的货运车队缓缓驶入科马考营地，标志着中冶天工承建的中国五矿内部协同的科马考铜矿营地项目第一批集成房屋订单顺利交付！再一次“建”证了天工模块化生产的实力与高效履约的硬核担当。

科马考铜矿坐落在非洲南部卡拉哈里铜矿带上，是中国五矿在非洲布局的重要矿产开发项目。矿山现场营地扩建需要1100套标准房、100套管理房及配套家电家具。现场特殊的气候条件对建筑产品的适应性、耐用性提出了很高要求，同时现场建设进度对房屋产品的快速拼装性能提出了新的要求。

面对当地特殊气候，以及市场上缺乏成熟拼装式房屋产品的现状，项目团队迅速投入技术攻坚，以现有模块房屋为基础，针对性研发出新型模块化快拼式打包箱体系，即采用全螺栓连接，现场无需焊接，大幅减少安装时间；主体框架选用热镀锌钢材，确保抗腐蚀性能；围护体系采用金属聚氨酯复合材料，兼顾保温隔热与耐久性。这一创新成果不仅满足了特殊的使用需求，还申请了《一种模块化快拼式打包箱体系及其连接方法》专利，为工程质量与效率提供了硬核技术支撑。

项目团队积极践行阿米巴经营理念，做实做细装配式模块履约工作、技术质量、经营预算、物资采购、生产工艺各个环节。各部门做好协同联动，从图纸设计、材料采购、车间加工、包装运输、现场安装、使用维护等产品全流程进行精细化管理，实现产品高质量交付。为确保进度，生产部驻厂，从材料、质量、进度等方面进行把控；每日汇总进度、考核通报，对潜在风险节点提前预警，用“日清日结”的节奏推动生产高效运转。

质量品控上，项目团队用百余次实测实量筑牢精度根基，将这种极致标准延伸至原材料采购、跨境物流、现场组装的每个节点，实现从生产源头到最终交付的全链条质量追溯。每个数据节点的精准咬合，让毫米级的严谨渗透到履约全流程，最终以零偏差交付成果。团队以严苛的质量体系贯穿加工全流程，从材料甄选到成品检验，每一个环节都凝聚着“对客户负责”的初心，印证了从微观精度控制到宏观履约保障的闭环能力，赢得业主与监理的高度认可。

从以往货物抵达港口仓库即告于段落的简单交付，到如今深度介入地面装卸调度、单证审核校验、认证标准对接的全链条服务，项目团队在跨境物流的每个环节都植入了主动协同的基因。

特别是攻克COC认证这一“通关密码”的过程中，通过与认证机构的精准对接、对货物发票、箱单、报告、标识的精准匹配，不仅让首批货物以“零滞港”效率通关，更构建起一套适配非洲市场的跨境履约的标准流程，实现了从“被动交货”到“主动控场”的履约革新，保障了首批房屋顺利出港，更获得了业主一致好评。

从国内生产基地到博茨瓦纳项目现场，全程1.2万公里，串联起海运、陆运等多重运输场景。为确保物资安全抵达，项目团队提前启动物流规划：与国际物流公司深度协作，攻克“海关清关效率”难题；对集成房屋的每一个部件进行精准包装与加固，将运输损耗风险降至零。

为响应建设单位“节约海运费用”的需求，项目成员通过三维建模测算房屋构件与集装箱体积，实现提箱与装箱数量的高度匹配，大幅提升装载率，在降本增效中展现了精细化管理的智慧。最终，团队按时按质完成了第一批224套集成房屋及设施的制作、发运、认证、装箱、集港工作，并配合业主梳理流程，办理相关手续，保证产品顺利抵达施工现场，为业主方后续安装工作争取了宝贵时间。

项目党支部充分发挥战斗堡垒作用，将党旗插在攻坚最前沿，成立“跨境履约党员突击队”，以“党员冲锋在前、全员协同奋进”的担当，围绕科马考铜矿营地项目的艰巨任务，对项目投标阶段的成本测算、材料选购，生产环节的模块加工，以及跨境履约中的集港运输调度等核心难点精准把控。党支部精准划分“党员责任区”，通过“党员亮承诺、岗位亮责任” 活动，将任务清单分解到岗、责任落实到人。设立“党员示范岗”，由技术骨干党员牵头组建攻关小组，党员带头认领“急难险重”任务，以“钉钉子”精神推动各环节高效衔接，确保全链条履约不脱节。

针对COC认证中的试验测试、包装标识要求、港口清关中的地面协调等难点，技术骨干、物流专员、商务代表组成党员服务队，3天内完成200余份单证的精准核验，72小时实现首批货物的无缝衔接装卸。红色引擎的持续赋能，让“各环节自转”变为“全链条联动”，党员带头啃下硬骨头，群众主动补位，最终不仅提前48小时完成首批集成房屋的通关交付，更形成了“党建+跨境履约”的工作机制，让组织优势转化为看得见的攻坚实效。