近日，由中冶天工承建的舞阳钢铁新建板坯连铸机工程正式投产！
这条凝聚全球连铸尖端技术的生产线，不仅是公司冶金建设实力的又一里程碑，更将为海上风电、核电、压力容器等高端行业输送“钢铁筋骨”，以硬核成果践行“国之大者”的使命担当。
项目简介
项目位于河南省舞钢市舞阳钢铁有限责任公司一炼钢厂区，主要施工内容为新建一条460×2500毫米特厚板坯连铸生产线。该连铸机采用了多项当今世界连铸领域的先进技术，具有世界先进水平的自动化及智能化控制水平，作为全球同类设备中最强大的连铸机之一，满足海上风电、核电用钢、压力容器以及工程机械等高端行业对先进钢材产品日益增长的需求。
01
土建攻坚为项目 “筑根基”
缓冷坑侧墙钢筋绑扎
事故平台耐火砖砌筑
项目建设的第一步，就面临着地下工程的“硬骨头”—— 二冷室阀站及出坯区为地下建筑，连铸机基坑最大开挖深度达10.6米，后部基坑长度达96.8米。这样的深度与长度，对施工效率和安全系数都提出了极高要求。为啃下这块 “硬骨头”，项目成立“党员突击队”，由党员骨干牵头通过方案优化和专家论证，采用喷射混凝土、排桩、喷锚等多种支护方式，配合分层开挖及细化工序衔接，仅用1个月就完成了土方开挖，为后续施工抢出了宝贵时间，彰显了党支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用。
混凝土浇筑是土建施工的另一大关键。项目部提前对混凝土供应、浇筑路径、过程控制等进行全流程推演，制定详实计划；党员带头倒排工期、挂图作战，组织施工队伍24小时昼夜攻坚。
2024.12.13
连铸机前部底板2000多立方大体积混凝土浇筑完成
2025.01.09
连铸前部0米封顶浇筑，同步完成连铸后部200.6线前冲渣沟底板浇筑完成
2025.01.23
连铸机前部平台及二冷室混凝土浇筑完成
2025.03.10
浇筑平台顺利封顶
短短三个多月，1.5万方混凝土浇筑任务精准落地，党员干部用“铁肩膀”扛起重担，为设备安装搭建起稳固“骨架”。
02
精细测量筑牢
设备安装 “生命线”
连铸机主体设备均为业内领先的国外品牌，普锐特主机、德国SEW减速机、奥地利液压阀站、美国福斯气动阀、切断阀等，这些设备对安装精度要求极高。为满足要求，项目党支部成立“技术攻关党小组”，带领项目团队打出了一套 “精细测量组合拳”：精心布设多达30个基准点的测量控制网，将外弧基准线与铸流中心线垂直度控制在0.02mm/m。施工中，采用FARO Vantage激光跟踪仪全程“盯控”，主机安装的每一道工序合格后才能进入下一环，最终实现框架底板、框架轴承支座高度偏差±2mm，平整度偏差±0.2mm的高精度标准。
扇形段更换导轨的安装是另一大难点。党小组采用“模拟划线测量”，在预埋钢板上精准标记导轨位置，对462个测点综合分析，通过定制垫板厚度确保安装精度。这套“绣花功夫”不仅满足了设备的严苛要求，更让业主、厂家等参建各方看到了天工的硬核实力，赢得了一致点赞。
03
先进技术为高端钢材生产
注入“硬核动力”
项目党支部以“党建+创新” 为引擎，推动多项连铸领域先进技术落地，为高品质钢材生产保驾护航。
SRD单辊大压下技术堪称“黑科技”－－扇形段可根据钢种、冷却速率和拉速等生产参数动态调整单个辊缝，每根辊可提供高达5000KN的压下力，助力板坯形成出色微观组织，确保钢材机械性能稳定。
Eco Star干式浇钢辊，大幅提升了板坯表面质量。
ABB六轴自动加渣机器人，极大降低人工工作强度，提高作业效率及准确率。
工程推进中，项目团队与业主、设计、厂家建立 “三方协同” 机制，从设备安装到系统调试全程紧密配合。在关键的系统调试阶段，团队与普锐特的外籍工程师无缝对接，实时追踪参数调整，确保各系统稳定运行，为项目提前达产奠定坚实基础，用实际行动诠释“一名党员就是一面旗帜”。
此次舞钢板坯连铸项目的成功投产，是中冶天工冶金建设实力的生动体现，更是公司践行“党旗所指、行动所向”的具体成果。未来，中冶天工将继续以党建为引领，秉持“五大核心要义”，在冶金建设领域深耕不辍，为高端制造业输送更多 “钢铁筋骨”。
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内容来源丨工业工程公司
图文编辑丨常圆明、梁 涛、张 苑
责任编辑丨丁 哲
执行编辑丨张骏驰
