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遇到微孔加工难题？ ATOM日本原厂亲自解答

ATOM微钻

2025-09-03

导读：遇到微孔加工难题？ ATOM日本原厂亲自解答

在精密加工与半导体制造中，钻孔品质直接影响到产品的可靠度与良率。为了协助客户提升加工效率与钻孔品质，ATOM日本原厂与东莞瑞霆、上海阜霆、台北岳崴每两个月举办一次技术研讨会，分享业界最新的加工解决方案。

在本次研讨会中，ATOM工程师针对客户常见问题：

l如何让钻孔更顺畅、孔壁更光滑无毛刺

l不同加工情况（浅孔、深孔、较大孔径）的最佳加工模式

l半导体关键零组件钻孔难题

l钻孔时应该选择哪种冷却方式？

为以上问题进行了深入解答，并提供实务建议。

针对「钻孔加工时应该选择哪种冷却方式？」此议题，ATOM 原厂提出了专业解答与建议，并归纳出多种情境下的适用冷却方式，协助客户提升加工品质与稳定度。

1.气冷（X）
o 无切削液，容易造成微钻断裂
o 不建议用于精密或深孔加工

2.MQL 微雾润滑切削（○）
o 适合 Ø0.2~Ø0.1 以下的超微小径钻孔
o 提高加工精度与减少环境污染

3.水溶性切削液（◎ ATOM钻孔标配/最推荐）
o 适合大多数金属材质
o 提供良好的冷却、润滑和清洁效果

4.油性切削液（△ 视材质而定）
o 适合深孔加工、重切削等
o 但不一定适用所有工件材质

选择切削液时的六大考量因素

除了加工需求，选择冷却方式时还需同时评估以下条件：

1.材料特性：不同材质（钢、铝、钛合金等）对切削液有不同需求

2.加工方式：车削、铣削、磨削等各自对冷却有不同要求

3.机床条件：高转速、重负荷机床需要特定冷却性能

4.工作环境：需考虑场地温度、湿度与通风情况

5.成本考量：包含切削液购买成本、寿命与维护成本

6.碳排影响：随着碳费即将实施，加工过程中的环境影响也需被重视

如果您在钻孔加工中遇到问题，欢迎线上讨论与我们联系！

ATOM微钻 x 东莞瑞霆、上海阜霆、台北岳崴 · 持续提供专业解决方案
ATOM不仅针对不同的孔径、深孔与浅孔加工，提出最佳的加工模式建议，更致力于协助客户解决各种加工挑战，让孔壁更光滑、无毛刺。

半导体展活动预告：深入解析ATOM钻头如何突破半导体制程加工难题
台北岳崴科技也将在 SEMICON Taiwan 2025 现场开讲舞台进行专题讲座，邀请到日本ATOM原厂技术工程师，将分享ATOM微钻对于「半导体关键制程零组件加工技术的提案与应用」，助您掌握产业最新脉动与加工解决方案，欢迎到现场一起共襄盛举！

※开讲时间：9/12 (五) 10:40 – 11:00 (开讲舞台 Q5356)

【国际半导体展｜SEMICON Taiwan 2025展会资讯】

展览日期：2025年9月10日 (三) ~ 9月12日 (五)