这几个要点是电器绝缘配合与印刷板防护的关键补充，直接影响电气间隙、爬电距离的设计有效性，也是欧盟认证中容易被忽略的合规细节。IEC 60335-1:2020附录J（涂覆印刷电路板）、附录K（过电压类别）、附录M（污染等级）明确了相关定义、要求及试验方法，本文将依据标准原文拆解核心合规要点。
一、涂覆印刷电路板（附录J）：微环境绝缘防护
涂覆印刷电路板的核心作用是通过涂层保护，确保印刷板在微环境中满足绝缘配合要求，避免污染或磨损导致绝缘失效。
1. 核心要求
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涂层分类：分为1类保护（微环境防护）和2类保护（提供基本绝缘），需明确涂层用途。 -
微环境等级：1类保护对应污染等级1，2类保护前导线间距需不小于IEC 60664-3:2016表1规定值，适用于所有绝缘类型（功能、基本、附加、加强绝缘）。 -
材料适配：涂层需耐受器具工作中的温度、湿度及化学环境，不发生开裂、脱落。
2. 关键试验方法
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试样要求：使用生产样品，测试3个印刷电路板样品。 -
环境调节： -
冷处理：在-25℃条件下进行； -
温度快速变化：循环次数5次，警示性为1； -
电迁移附加条件：试验持续10天。 -
附加试验：不适用，按标准规定流程执行。
3. 合格判定标准
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涂层无开裂、脱落，印刷板导体无裸露； -
经环境调节后，绝缘性能未退化，满足电气强度要求； -
涂层能有效维持微环境清洁，不影响爬电距离和电气间隙。
二、过电压类别（附录K）：绝缘耐受瞬态过电压依据
过电压类别定义了器具承受瞬态过电压的能力，是确定电气间隙限值的核心前提。
1. 核心分类与定义
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过电压类别Ⅳ：适用于原安装地点的器具（如电表、初级过流保护器具），耐受瞬态过电压能力最强； -
过电压类别Ⅲ：适用于固定设施内的器具（如固定开关、工业用永久连接器具），对可靠性和可用性有特殊要求； -
过电压类别Ⅱ：适用于由固定设施供电的能耗器具（如家用器具、便携式工具），常规电器默认为此类别； -
过电压类别Ⅰ：适用于连接到限制瞬态过电压电路的器具，耐受能力最低。
2. 应用要求
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器具默认按过电压类别Ⅱ设计，除非有特殊安装场景说明； -
若器具对可靠性和可用性有特殊要求（如工业用家用器具），需按过电压类别Ⅲ设计； -
过电压类别直接决定额定脉冲电压，进而影响电气间隙最小值（见表15、表16）。
3. 合格判定标准
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器具标识或技术文件明确过电压类别； -
电气间隙设计符合对应过电压类别的额定脉冲电压要求； -
瞬态过电压试验（第14章）无闪络或绝缘失效。
三、污染等级（附录M）：爬电距离设计的环境依据
污染等级描述了器具使用环境中绝缘表面的污染程度，直接影响爬电距离的最小限值。
1. 核心等级划分
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1级污染：无污染或仅干燥非导电性污染，污染不产生影响（如密封良好的内部绝缘）； -
2级污染：非导电性污染，偶尔因冷凝导致短暂导电（默认适用常规环境）； -
3级污染：导电性污染或干燥非导电性污染，冷凝后导电（如潮湿环境、粉尘较多场所）； -
4级污染：持久导电性污染（如雨水、雪花、导电粉尘），不适用于家用及类似用途电器。
2. 关键影响
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污染等级越高，爬电距离限值越大（见表17、表18）； -
若器具通过外壳、封装等措施有效减少绝缘污染，可按低一级污染等级设计； -
冷凝或器具自身产生污染时，防护措施无效，需按实际污染等级设计。
3. 合格判定标准
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器具使用环境与污染等级标注一致； -
爬电距离设计符合对应污染等级、工作电压及材料组的要求； -
耐漏电起痕试验（附录N）中，材料组划分符合污染等级适配要求。
四、特殊场景补充要求
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涂覆印刷电路板例外：若涂层仅用于机械防护而非绝缘，无需满足附录J的电气要求； -
过电压类别适配：多电源器具需按最高过电压类别的要求设计； -
污染等级调整：嵌入式器具因安装环境密封，可降低污染等级，但需验证防护有效性； -
组合场景：过电压类别与污染等级需联合考虑，共同确定电气间隙和爬电距离的最终设计值。
总结
IEC 60335-1:2020对涂覆印刷电路板、过电压类别、污染等级的要求，本质是“环境适配+绝缘强化”——涂层保护印刷板微环境，过电压类别明确绝缘耐受瞬态应力的能力，污染等级适配使用环境的污染程度，三者共同决定绝缘配合的有效性。企业需在设计初期明确器具的使用环境、安装场景，针对性落实涂层选型、电气间隙和爬电距离设计，避免因环境适配不当导致认证失败。
