南钢四项科技成果获评“国际领先”

12月10-11日，中国钢铁工业协会在南京组织召开两场科技成果评价会。由南钢牵头完成的《高品质镍系低温钢高效化生产核心技术及应用》《新能源汽车关键零部件用高品质特殊钢及绿色制造技术开发与应用》《面向复杂原料的球团智能生产关键技术创新与应用》《基于全链路数据融合的钢铁采购管理与智慧决策系统研发及应用》四项成果，全部通过专家评审，均达到国际领先水平。自此，南钢累计215项产品（技术）达到国际先进以上水平。

本次评价委员会专家组由中国工程院院士干勇领衔，聚焦材料与智能制造领域，涵盖冶金、材料、自动化、工业智能化等多个维度，专业覆盖全面、代表性强。南钢集团党委副书记、总裁姚永宽，副总裁、总工程师楚觉非，党委副书记王芳分别参加了两场评价会。

镍系低温钢技术：

突破极限，赋能国家重器

“高品质镍系低温钢高效化生产核心技术及应用” 项目，系统性攻克高效稳定化生产难题，实现“从无到有、从有到优、从优到领先”，构建了全流程质量管控系统，成功生产出超厚、极薄极宽及极窄公差要求的镍系低温钢板，已广泛应用于大型低温储罐、LNG储罐、LNG船及VLEC船等国家重大装备。

新能源汽车用钢技术：

绿色智造，适配高端需求

“新能源汽车关键零部件用高品质特殊钢及绿色制造技术开发与应用” 项目，聚焦新能源汽车核心零部件材料需求，构建 “纯净度-均匀度-组织度” 协同调控体系。创新电炉全废钢冶炼、短流程免热处理等绿色工艺，构建“成分-工艺-组织-性能”一体化模型，形成“设计-验证-改进”完整闭环，大幅缩短产品研发周期。

球团智能生产技术：

变废为宝，引领绿色转型

“面向复杂原料的球团智能生产关键技术创新与应用” 项目，实现了球团生产革命性突破。首创大规模铁矿粉一体化预处理工艺与智能装备，破解复杂原料利用难题，大幅提升低品位、多源混杂铁矿资源利用率，显著降低铁料结构成本；构建机器视觉驱动的造球参数自适应优化系统，减少生球湿返率，提升理想粒径占比；研发焙烧过程协同控制技术体系，在满足污染物超低排放标准的同时，实现脱硫能耗与焙烧机能耗双降。

智慧采购系统：

数据赋能，重构运营模式

“基于全链路数据融合的钢铁采购管理与智慧决策系统研发及应用”项目，打破了行业数据割裂壁垒，首创“价格预测+协同优化”双驱动采购模式。融合机器学习与时间序列算法，挖掘多维度影响因子，攻克震荡及特殊事件下预测难题；构建多约束协同优化决策模型，融合保供、成本、库存、风险目标，智慧采购决策采纳率显著提升，实现销售-生产-采购全局最优；搭建全流程线上化管理平台，实现寻源、履约、结算等环节全线上化，风险管控能力显著增强。

中国工程院院士  干勇

干勇在总结点评中指出，南钢此次集中展示的四项成果，覆盖高端材料、绿色制造、智能生产与智慧供应链四大维度，体现了从 “产品突破” 到 “系统重构” 的跃迁能力。“尤其在复杂原料适应性、节镍型低温钢、新能源汽车用钢、AI驱动的采购决策等方面，南钢不仅解决了行业共性难题，更构建了可复制、可推广的技术范式。” 他强调，南钢以 “数智化 + 绿色化” 双轮驱动，正成为钢铁工业高质量发展的核心引擎，其创新路径对保障国家铁素资源安全、支撑新能源与能源装备产业链具有战略意义。希望南钢持续深化产学研协同，聚焦前沿领域攻关，推动更多创新成果落地转化，为制造强国建设贡献钢铁力量。

南钢集团党委副书记、总裁  姚永宽

姚永宽表示，南钢构建了覆盖数十个高端研发平台的创新体系，走出了“创新聚变、数智蝶变、产业裂变”的高质量发展之路。南钢持续推进“智改数转网联”工作，围绕“产业智慧化、智慧产业化”目标，构建“数据治理+工业互联网+人工智能”技术架构，创新构建行业首个“钢铁工业大脑”，联合华为发布“元冶・钢铁大模型”并成功入选全国首批领航级智能工厂培育名单。未来，南钢将以此次评价会为契机，深化核心技术自主可控，通过旗下高科技平台公司向行业输出数字化转型解决方案，与上下游企业协同发展，共同推动钢铁工业高质量升级。

南钢副总裁、总工程师  楚觉非

楚觉非表示，南钢坚持“生产一代、储备一代、预研一代”创新战略，累计突破多项“卡脖子”技术，多个钢材品种填补国内空白，4个产品获评国家制造业单项冠军，为众多大国重器提供独家供货支撑。此次四项成果通过评价，是对南钢创新实力的充分认可。下一步，公司将聚焦高端材料研发与数智绿色融合，强化产学研协同，加快科技成果转化，让更多高端钢铁材料服务国家战略，为产业升级赋能。