“刚印好的 1000 份标签，30 份色彩偏差明显，20 份二维码模糊扫不出来，只能返工，材料 + 人工亏了好几千元。”印刷精度差、废品率高，是吞噬利润的 “隐形杀手”，传统设备的机械误差和人工校准短板，让批量生产的品质难以稳定，而 OnePass 的智能控准技术，彻底解决了这个痛点。
传统印刷的精度死穴：误差难控、废品率高
不管是平板打印机还是传统胶印，批量印刷都容易出现精度问题：
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色彩偏差大：环境温湿度、墨水浓度变化，都会导致色差 ΔE 超 3（人眼可清晰分辨），同一批次订单颜色不一致； -
对位不准：平板打印机往返扫描有机械误差，套印精度仅 ±0.6mm，容易出现重影、PASS 接痕； -
二维码良率低：传统设备印刷二维码良率仅 87%，模糊、错位导致无法追溯，客户投诉率高。
OnePass 的破局关键：智能控准，零瑕疵批量生产
OnePass 通过硬件革新 + AI 技术，将精度和良率提升到新高度：
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AI 色彩校准：光谱传感器实时检测墨水浓度，自动调整参数，色差 ΔE≤1.2，人眼几乎无法分辨，批量印刷颜色一致； -
对位精度 ±0.1mm：固定喷头 + 同步闭环控制，材料输送与喷墨频率实时匹配，误差仅头发丝的 1/50，无重影、无接痕； -
二维码良率 99.6%：搭载 CCD 视觉定位系统，实时补偿误差，哪怕材料轻微偏移也能修正，杜绝模糊、错位问题。
深圳某标签厂用 OnePass 后，废品率从 8% 降到 0.3%，每月节省材料 + 返工成本超 3 万元，客户投诉率降为 0。
总结：批量生产的核心是 “稳定”，精度差、废品率高只会让利润白白流失。OnePass 的智能控准技术，从根源减少缺陷，让每一分投入都转化为有效产出，真正实现 “降本增效”。