深化质量文化建设，筑牢年末冲刺质量防线

年末冲刺，决胜收官战！青岛分公司围绕高质量完成生产计划的目标，以质量文化建设为引领，以实践赋能体系完善，持续筑牢质量保障防线，提升体系保障能力，为分公司打赢四季度生产攻坚战筑牢质量根基。

完善的流程是企业有效运行的基石。青岛质量响应公司流程焕新号召，组织全面的流程回顾，开展评审回顾会8次，评审各级文件153份，WIMS文件7份，评审覆盖青岛基地13个车间及科室，评审发现流程不适用、岗位职责不清晰等问题200余处。青岛质量组织各区域参加专项培训，目前已完成签批36份，正在签批中34份，极大提升文件有效性，提升分公司体系保障能力。

法规一致性核查是保障质量的一道核心防线，本季度聚焦全系在产车型，重点覆盖传统燃油车结构参数、制动系统、环保能耗信息，以及新能源汽车三电合规性等关键项目，计划对39种在产细分车型，46个品种代码的核心零部件及整车公告参数等进行实物核验，实现“法规落地-过程管控-风险预警”全链条闭环管理，以严谨细致的全流程管控，为四季度生产冲刺守牢质量防线。

青岛分公司以 “强化质量意识，提升发展质效” 为核心，全方位推动质量管理升级。分公司特邀2024 版《质量管理小组活动准则》核心起草人邵艳萍老师，开展 “线上 + 线下” 专题培训，覆盖四基地98 名质量相关人员，通过准则深度解读、国家评审案例分享，精准传递新版QC要义，为质量管理工作开展筑牢理论根基。

实练赋能，促进经验转化。分公司搭建高质量成果交流平台，精选4项QC成果与1项信得过班组成果，通过案例拆解、工具实操演示、互动答疑等形式，分享质量改进技术要点与评审经验，深化全员质量管理认知。在全国机械工业第44次群众性质量管理成果交流活动中，分公司4人精锐团队凭借一线实践积累与创新方案，斩获三项一等奖，实现中机质量一等奖“大满贯”，将质量管理的“软实力”转化为智能制造的“硬效能”。

青岛分公司各区域紧扣质量文化核心，将质量文化融入岗位实践。车身车间以赛代练强技能，通过质量竞赛与专项培训树立标杆，同步落地17项电智化改进项目，上线CMM自动预警系统，完成260个工位变化点全覆盖过程审核，精细化筑牢质量防线。涂装车间践行“三不”质量文化目标，通过签署质量承诺书明确岗位职责，实现新员工200%培训覆盖，组织4次技能竞赛，并通过现场激励和绩效考核强化奖惩导向。

总装车间以趣味有奖问答点燃全员热情，大家在答题中巩固质量标准，提升质量认知。动力总成车间围绕 “全员参与、质量提升” 主题，推出线上警示培训、质量改进竞赛、现场答题互动及 “金点子” 征集四大活动，以数字化学习与竞赛激励结合的方式，提升质量意识与现场管控效能。

践行质量文化的创新精神，推动青岛分公司电智化转型。面对青岛分公司四季度生产紧张，质量保障任务重的现状，青岛质量电智化开发小组针对检验现场质量探测度低，质量控制关键的工位进行梳理和识别，并通过智能检测、电子防错、大数据分析等电智化方式实现质量控制能力提升。

分公司部署4项智能项目系统，包括驱动电机钢印码视觉防错系统、大灯配置差异视觉防错系统、座椅错漏装视觉防错系统、四轮定位底盘参数趋势分析系统等，实现关键工位智能检测识别率99%，质量数据分析效率提升60%。同时电智化小组跨区域联动总装，针对整车功能关键控制项MCU高压线装配工位，联动开发并迭代视觉防错系统，实现装配防错的智能化检验，用电智化助力四季度生产目标达成。

青岛分公司质量文化建设，从理念宣贯、体系完善到实践落地，成为提升产品质量的有力支撑。在面向年末冲刺的关键阶段，青岛分公司将持续引导质量文化与生产实践深度融合，强化全流程质量保障，为保质保量完成全年生产目标注入稳劲动能，决胜2025。