以“时不我待”精神，高效推进E112C项目导入

年终冲刺，战鼓催征！青岛分公司全体伙伴正以冲刺姿态奋战全年的生产任务，同时也迎来E112C新产品项目。作为2026年开局的重要产品项目，E112C项目承担着重要的使命，时间紧、任务重，为了顺利实现新产品项目在青岛的投产，青岛分公司各条战线伙伴高效协同，共同为新产品导入做好准备。

为确保模具“工业母机”的卓越品质，冲压工程师与技师团队奔赴河南、重庆等地，驻厂跟进模具状态，推进项目进度进行过程验收，提前发现问题提前整改。他们将质量管控的触角延伸至每一个环节，从机床的初次切削，到组立的严丝合缝，从研配的精细调试，到改进的持续优化，他们用专业的目光牢牢锁死质量关口，实现回厂后的快速投产，为零机差、高指标的目标扫清障碍。

为了顺利完成E112C造车任务，青岛车身精锐团队10人赴柳州造车，围绕前车体、下车体、总拼、侧围总成及调整五大核心区域展开工作。核心任务涵盖工艺学习、每日造车问题数据（尺寸、焊接、匹配性）收集，期间共收集实际造车问题140个，完成对前期64例输入清单及数模评审问题的验证确认,并跟踪确认13处软膜件已完成更改；完成了初版焊点信息的凿检，可凿检焊点达541个；编制完成初版SOS（标准作业指导书）119本。

总装车间派出攻坚团队赴柳州进行PRO阶段造车任务，开展实车装配与工艺文件编制，精准识别装配难点，实时收集并响应各类制造问题，确保问题实时同步、闭环处理。期间各工艺段完成18项交付物初版编制，交付整车51台、BUCK车45台，收集有效造车问题262例。

为保障E112C新项目按计划推进，涂装团队充分利用12小时的停产窗口，同步开展了机器人对点、喷房深度保洁、趟水板清理等多项关键工作。通过团队内部充分的沟通与协调，各项工作分段、分批开展，避免了相互干涉，最终各项工作全部顺利完成，共计对32台喷涂机器人完成了对点调试，为后续新项目的顺利试生产奠定了坚实基础。

为保障E112C新项目顺利推进，动力总成电驱团队狠抓质量管控，一方面通过标准化标定和防错改进筑牢质量底线，一方面通过程序优化、提升供应商能力等，第一时间开展问题解决和攻关，为E112C项目提供高质量的电驱动力。为适应E112C新产品，动力总成电池线自主改造电池包料架，快速匹配新产品产能提升，为新项目快速推进贡献电池力量。

新项目时间紧，任务重，青岛采购VAC团队向前一步，快速启动质量策划、工装开发等相关工作，提前动员20多家钣金、内外饰、灯具等供应商统一思想，快速行动！联合技术伙伴完成348个零件数模评审、136个零件变更分析、137个相似件防错、74个一品多点物料对比、2个四新件BOP/BOE分析，完成47个模具、37个夹具、121个检具开发，全力以赴推动工作进度，支持新项目顺利进行！

技术工程科工程师团队前期奔赴柳州，全程参与E112C整车试制工作，在近一个月的驻厂中，工程师团队扎根生产一线，建立快速响应机制，对装配、匹配、系统调试等环节出现的问题，做到第一时间研判，就地解决，有效保障试制节拍的稳定性。团队全力推动改进措施落地见效，对确认的改进方案全程跟踪，链式严谨验证，形成完整的改进闭环，切实提升了试制车辆的整体质量状态。

年末冲刺，与时间赛跑，与高质量同行。伙伴们凝心聚力，只争朝夕，以时不我待的精神，投入到E112C项目的的推进中，全力协作，高效导入，为新产品的高质量投产奠定基础，助推公司“三化”变革。