在工厂推进智能制造首先要做的第一步就是工厂设备的数字化。对工厂中的设备数据进行采集传输，打通设备、工艺与人之间的通讯途径，实现网络化，让各系统之间可以进行对话，然后再将工厂中的各个流程及环节进行衔接，从而实现工厂智能化。
那么，对于至关重要的工厂设备数字化，究竟需要经历哪些步骤和环节才能实现？
一、对设备进行接入评估，确定设备数据是否可以被采集
一般来说，对有自动化能力的工厂，设备通过PLC、CNC等仪表仪器进行数据展示获取，因此对于这部分设备来说，想要实现联网，可以用工业网关进行接入。
当网关实现连接之后，网关的一端进行设备PLC数据的采集，采集到本地之后，网关会进行初步的数据筛选和处理，将有价值的数据从另一端口上传到云端或者客户指定的服务器上，从而实现设备数据的采集和传输。
同时，也会遇到另外一种情况，就是工厂的设备完全没有自动化的能力，纯粹属于一台孤立机器，如果想要实现联网，则需要借助传感器采集设备的各维度数据，再通过网关进行采集和传输。如鹏锐技术的WIZ Box。
二、设备数据联网，实现生产过程实时监控
当设备数据通过工业网关采集上传到云端或者服务器之后，下一步骤就是针对设备数据进行分析处理。
以WIZDATA为例，通过采集上来的数据可以立刻获取工厂生产监控情况及设备异常告警信息，实时查看生产线的运行状况及产量信息，实现对工厂生产状况的实时监控。工厂管理者可以通过手机端远程查看生产状况，保证工厂的实时运行情况都被监控和管理。
除了生产信息获取，设备的异常监控也可以通过设备联网实现。管理者通过手机端获取异常预警通知，从而避免意外故障带来的生产损失。
目前，大多数工厂都选了云平台来存储及处理设备数据，实现设备数据的处理计算、存储以及可视化的展示与分析等。如果客户对设备数据有高度安全性保密性要求，可以采取私有化部署的方式，进行数据的存储与管理。
三、终端设备数据展示，实现工厂管理数字化
设备数据从PLC到网关，再从网关到云端，最后云端经过处理分析之后，再把数据展示到终端设备上，比如手机端、PC端、LED大屏等等。
当数据通过如WIZ DATA的分析处理之后，我们通常可以获取工厂生产统计信息、生产效率信息以及工段或车间数据对比等工厂生产信息。
以生产统计信息为例，工厂管理者可以通过手机端的APP获取设备生产线的开机率、停机时长、停机次数等实时统计，从而判断工厂生产效率水平及影响生产效率的原因。
目前，终端数据展示主要以手机端和PC端两种形式为主，在一些工厂的车间及生产线上，也会有生产看板大屏，工厂管理者既可以通过手机端实时查看工厂各项数据，也可以通过现场生产看板进行当前生产数据查看。
不管是企业上线MES还是实现智能化，面临的第一个问题就是传统设备的升级或者数字化改造，只有将工厂中设备以及生产过程的数据进行采集获取，才能实现工厂信息化管理，数字化运行。
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