4月20日，国家标准《绿色制造 激光表面清洗技术规范》(以下简称《激光清洗规范》)项目启动会在武汉召开。该标准由中国航空综合技术研究所、武汉翔明激光科技有限公司、中机生产力促进中心、成飞、航天八院800所、华中科技大学等单位联合起草，预计明年年底完成标准制定。
近年来，国内激光清洗在航空航天、汽车制造、轨道交通等行业得到了广泛应用。航空工业综合所研究员王西昌表示，国家标准的立项编制是技术成熟和高端装备应用需求的强烈融合。本标准将面向生产、应用、监管等多个层次定位激光表面清洗的一般要求、工艺控制、质量检测、安全防护等相关内容，适用于不同材料不同应用场景的顶层通用要求。在标准编制过程中，将基于开放性、有效性、规范性、科学性、适用性等五个原则，利用编制组强大的团队力量，形成一个科学合理能够快速推广应用解决实际问题的标准。
中机生产力促进中心绿色制造标委会秘书长奚道云指出，《激光清洗规范》应该以激光表面清洗技术应用企业及设备生产企业为应用主体，达到规范和促进激光表面清洗技术的应用，提高清洗过程绿色性的目的。在编制过程中，要充分考虑通用性，要求性条款应具体、明确，具备可检测和可验证性，同时应广泛征求各相关方意见。她特别建议，本次启动会对《标准》主体框架和重要技术内容进行充分讨论和论证，注意“产、学、研、用”多方意见协调一致。
激光清洗的原理在于高能量密度、短脉冲激光照射下，工件表面的污染物瞬间气化、蒸发、振动剥落，相对于传统的清洗技术，激光清洗可实现基材不发热、无损伤。作为激光制造中的一种先进技术，对我国高端制造装备产业竞争力的提升具有重要意义。武汉是中国激光产业的发源地，光谷的激光企业已达到200余家，光谷正着力打造万亿级光产业，加快打造一批世界一流的激光企业集群。
翔明激光创始人、华中科技大学王春明教授将牵头本标准的编制工作。作为激光清洗领域的标杆企业，翔明激光为本标准主要编制单位。王春明介绍，激光清洗技术是近10年来飞速发展的一种新型清洗技术。中国激光清洗产业化起步较晚，但近几年发展迅速，以翔明激光为代表的国内企业已对国际先进技术形成替代。
翔明激光副总经理王军介绍，该企业位于光谷武汉未来科技城，依托华中科技大学的科研实力和10余年技术积累，拿到30多项自主知识产权专利，自研的激光清洗设备，出货量保持每年近100%的增长率，成本可以在3-5年内降低到普通工业车间能负担得起的水平。但是，国产激光清洗设备要实现领跑，还需要长期的可靠性验证，这就必须赶紧制定标准。
六年前，锐科激光牵头，联合华工激光等起草了我国第一部光纤激光器行业标准；去年，华工激光等牵头制定的“工业用光纤激光器参数要求和测试方法”国际标准又获得通过，这是我国激光产品类的首个国际标准。“绿色制造 激光表面清洗技术规范”将是武汉在激光领域牵头制定的又一项国标。
目前，光谷激光企业达200余家，激光产业年产值已达千亿元，占国内市场规模一半左右，已形成完整产业链，是中国最大的激光设备制造基地之一。其围绕“打造激光产业集群”开展工作，以东湖科学城为核心，着力打造“光芯屏端网”万亿级光电子信息产业，加快打造世界一流的激光产业发展集群。
来源：中新网湖北新闻、湖北日报、极目新闻
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