3月9日，「过5关 迎6合」邦德激光原装60000 W激光切割机全球发布会在山东国际会展中心举行。这是继原装50000 W宣布激光科技应用正式迈入原装整机时代之后又一跨越式突破，激光行业原装之路行健致远……
为何原装？
为此，邦德激光开始发力，在行业内构建共生共赢的品牌原装生态，让产品有标准可寻，有标准可衡量，为用户带来更大价值、更大保障的产品和服务，这也成为行业迈向健康有序的良好开端，也是树立统一且高标准的民族品牌形象的第一步。
原装60000 W为何而来？
伴随着“新基建”的进一步推进，越来越多的传统制造业开始向高端化、智能化转型，逐鹿万亿规模市场。新基建具有“超前性”，对应用技术和设备提出了更高的挑战。为解决新基建过程中厚板的切割难题，邦德激光推出原装60000 W激光切割机。原装60000 W的重磅上市，为行业带来了全新视野，为用户带来革命性价值提升体验。
原装60000 W是邦德激光原装生态下，BodorPower激光器、BodorGenius激光头、BodorThinker操作系统、BodorNest套料软件、BodorMES系统等整套自研核心部件，与数十项“邦德黑科技”完美融合后诞生的激光切割设备。
过5关 迎6合
60000 W BodorPower激光器
采用单腔单纤输出的模块进行合束，在延续原本技术和工艺的基础上，再次大幅提高产品亮度：
LOC光纤输出：全新LOC光纤输出，输出功率更稳定，耐受度提升30%，输出头直接与切割加工头在超净间完成组装连接，确保了产品的寿命，降低安装过程中污染的风险。
60000 W Bodor Genius智能激光头
保护镜污染智能识别功能：升级多重传感器保护，升级识别算法，实现下保护污染等级快速准确识别，延长切割头使用寿命；
上保护双密封工艺：采用上保护双密封工艺，实现光纤接口与内部光学元件的有效隔离，降低内部光学元件污染的可能性，提高内部镜片使用寿命；
喷嘴稳切技术：采用气体换热极冷技术，通过对传感器均匀、持续高效的冷却，实现长期批量稳定高质量切割；
光学快冷技术：采用多面立体换热技术，提高换热效率，提升内部光学元件温度长期稳定性，实现长期稳定高质量切割；
温度、湿度、切割压力监测功能：实时监测内部光学元件温度，腔体湿度、切割气压力，智能评估切割头工作状态，保障切割头稳定可靠运行。
BodorThinker操作系统
性能指标：经电磁干扰、群脉冲和浪涌测试，产品达到 GB/T17626.5-2008 第四等级防护标准抗震性符合 GB/T 2423.10-2008 标准经高低温测试，达到工业级标（GB/T2423.102-2008）；
集成CAM：集成CAD与CAM无需G代码编程，直接识别图纸；
功能齐全：具备循环加工、主动防撞、喷嘴检测、一键裁断、切割头监控、视觉余料排版等功能；
兼容性强：完美兼容Bodor Genius与Bodorpower配合bodor+、bodor MES实现全生态链智能控制。
原装60000 W独家定制 助力“新基建”
以旗舰版Dream 系列激光切板机为例，原装60000 W优势明显：
高动态性能：6G加速度，350 m/min速度，全行业最高性能。相较于4G加速度，200 m/min性能下整体加工效率提升30%；
矿物铸造床身：不存在局部收缩且对温度变化不敏感，确保超高精度，吸震性是铸造的10倍，稳定性强；
直线电机：三轴全部采用直线电机驱动，适合高速设备；
原装的意义何在？
这代表着设备的每一个部件都是在自有技术的加持下，秉持匠人般的执着精神，历时良久自研自产而成。它确保了这台设备品质卓越、性能稳定、功能强大。
以此为基，邦德激光也具备了绝对的技术穿透力，掌握了核心部件的Know-how，为找到用户需求和性能的契合点提供了详细的思路，达成设备部件间的最佳匹配，确保用户更优的体验也就变得水到渠成，实现了从设计、自研部件、设备交付到用户服务整套原装自有，构建了完备的品牌原装生态。
激光企业想要在整个市场更具话语权，就必须走出拼配置怪圈，告别东拼西凑、回归自我，将核心技术掌握在自己手中，走自有品牌发展之路，让用户因为信赖激光企业品牌（而非导轨、齿条、电机品牌）而选择激光切割制造企业。
未来，邦德激光将继续凝心专研具有行业颠覆性技术的产品，不断完善品牌生态，为全球用户创造前所未有的价值，打造“中国智造”新名片。
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