做行业质量标杆，获权威媒体关注！今日，中新社（中国新闻网）、经济日报社及51 CTO、IT大嘴巴、DOIT等媒体纷纷报道了浪潮计算机坚持匠心“质”造、助力质量强国建设的做法和成效，浪潮计算机诸多研发设计、生产制造、供应商管理等方面的技术细节、管理方案首次披露。一起来看来自经济日报社的报道：
2024年9月是全国第47个“质量月”。质量是经济发展的重要支撑，是企业的生命线，是企业对用户的承诺与保障。根据《质量强国建设纲要》，到2025年，质量整体水平进一步全面提高，中国品牌影响力稳步提升，要“形成一大批质量过硬、优势明显的中国品牌”；到2035年，质量强国建设基础更加牢固，先进质量文化蔚然成风，“质量和品牌综合实力达到更高水平”。
对此，浪潮计算机总经理贡维接受经济日报记者采访时表示，中国制造提升产品质量不能靠后期检验，要从源头即研发设计抓起。质量源于设计，好的产品质量是设计出来的，产品设计质量决定了产品的固有质量。浪潮计算机有一套研发控制流程，遵循高标准、零缺陷的宗旨，通过数字化技术手段在设计阶段就做了大量实验，保证研发质量。
研发设计阶段对企业控制最终产品的质量和成本具有重要影响。数据表明，产品的设计开发成本仅占总成本的 10%-15%，但决定了总成本的70%-80%。据介绍，在产品设计上，浪潮计算机通过高品质主板、创新的结构设计和先进的散热设计，提高产品质量。
浪潮计算机支持全栈原创研发，从部件及器件、整机、底层软件各个层面积累了深厚的技术能力。如基于浪潮计算机原创设计的BMC管理芯片，通过分层解耦、模块化设计，在BMC层面实现了软硬件的标准设计，可以对服务器进行全生命周期的工作健康状态实时监测、预警，在宕机故障发生时可实现分钟级快速精准诊断、修复和恢复业务运行，保障产品的稳定性和可靠性。
以人工智能为代表的数字化技术在提升产品质量方面发挥着重要作用。浪潮计算机副总经理、首席质量官于亮认为，智能化趋势不可逆转，人工智能等数字化技术给包括质量管理在内的产品全生命周期管理都带来了巨大提升。浪潮工厂早在10年前就开始应用人工智能技术，包括智能机器人、智能算法等，形成以数字化研发设计、智能制造平台、数字化供应链系统、智慧云服务平台为基础的产品全生命周期质量管理。通过智能工厂的构建，具备在线检测、在线控制和产品全生命周期质量追溯及数据分析的能力，实现了在数字化环境下完成产品生产全过程质量数据采集自动化、质量分析数字化、质量管理智能化，大幅提升了质量管理的效率和精准度，产品良率达到99.9%。
比如，在主板/散热器智能锁附环节，智能机器人通过视觉识别、数据耦合、人工智能等技术，实现了核心器件的精准装配，20秒钟就可以组装好一个散热器，效率提升30%。同时可以保证误差控制在0.06毫米以内，相当于一根头发丝直径，消除了传统装配线因机械震动、磨损等因素引发的装配偏差。在内存自动装配站，2000万像素的机器视觉系统配合AI算法，可以准确定位内存位置并监测按压内存的压力，检测精度达到0.02毫米，可以有效降低“内存虚插“问题的发生概率。
整机厂商在产业链中具有承上启下、贯通全链条的重要作用。据介绍，浪潮计算机以应用为牵引，依托整机厂商在主板设计、软件适配、方案开发和质量管控等方面的系统设计能力，推动产业链上下游共同攻关解决平台底层硬件可靠性、上层应用兼容性问题，较为典型的包括刷新创新技术电脑开机时间纪录，推出固件级别的操作系统备份还原代码，解决了电脑系统崩溃后无法还原数据的痛点，以用户需求为牵引解决软硬件之间的“不兼容”“不适配”问题等，促进产业链质量提升。
零部件是构成产品的基本单元，影响着产品的性能和可靠性。一台服务器拥有10000多颗元器件，每一个元器件的选择都不能容许任何瑕疵，所以选择可靠的元器件是最基础却也是最关键的一步。据了解，浪潮计算机建立了一套全面而细致的供应商管理体系，涵盖认证、选择、审核、绩效管理和退出等各个环节，制定了100余项管理制度，确保了从物料采购到生产加工以及货物承运等各个环节的供应商的实施管理。
“质量不仅是指产品质量、服务质量，还包括质量基础设施和治理体系完善，是一个很大的概念。质量转型升级将带动产业链升级，淘汰落后产能，带来技术创新、流程创新，进而推动中国制造高质量发展。”贡维说。
编辑：吉亚矫 责编：杨忠阳
