激光追溯技术120 m/min
实现涂布极片信息化追溯，真正做到“芯”中有数 -
激光追溯二维码效果
新一代智能化烘箱技术
打破涂布烘箱实时管理壁垒 -
对于规模级锂电工厂来说，每台设备汇集了上百个风阀，人工调试工作量庞大，且无法监控和反馈风阀开度大小，影响风速过程稳定性和一致性，从而影响产品质量。数据实时传输、控制与现场烘箱设备联动性不高，限制了烘箱自动化程度。
全自动面密度、尺寸闭环调节大显身手
更智能的生产过程 -
当前，涂布机朝大宽幅、高速化的方向发展，海目星最大的过辊宽度已达1600 mm，机械速度≥150 m/min。涂布宽度和速度的提升，增大了横向面密度的调试难度，对人员调试技能的要求也更加严苛。采用涂布面密度及尺寸闭环控制，根据干湿膜面密度与涂布GAP、泵速、模头缝隙调节等闭环进行面密度自调节；根据CCD尺寸检测进行涂布GAP、模头位置调节等闭环进行尺寸自调节。实现涂布面密度COV能力由0.35%提升至0.25%，与手动调节对比，提升电芯的一致性，实现人力降本。
在B面涂膜过程中，B面涂湿膜爬坡处湿膜走带长度长（＞10 m）穿带、清理不便，易褶皱，环境洁净度管控要求高，管控困难。通过B涂结构更改，减少涂膜走带长度，配置升降平台便于模头、浆料罐转运。湿膜走带长度由10 m减少至1m，褶皱减少，环境管控、穿带更便利，同时改善正极融胶。
全自动双工位转塔，尾料自动化检测
提速降本，双重功效 -
在收放卷单元，通过双工位转塔、箔材边自动对齐、尾料残余量检测技术等，满足不停机自动换卷。可兼容AGV自动上卸料，实现物料运转、装卸、更换的完全无人化作业。通过放卷尾料残留自动检测，无需来料尾标标识，每卷箔材减少100 m左右残留报废，箔材利用率高，相比原来尾料报废量减少75%。
此外，为提升监控设备状态、保障涂布品质，开发涂布上位机软件，进行工艺参数的采集、分析，关键质量参数在线SPC监控、异常产品处理等。
在新能源能行业降本、降低人工依赖，推动智能化和规模化生产的大背景下，客户需要的是更高性价比、更满足需求的设备。
伴随着效率、精度、智能化水平的进一步提升，海目星高智能双层宽幅高速涂布机已在头部客户端稳定运行。为更好地应对行业痛点，海目星将依托先进的涂布技术实验和仿真平台，不断攻克更多涂布难题，为客户打造高端规模制造的护城河。
来源：海目星激光
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