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首批央企科技工程项目清单出炉，2个激光项目入选

光电汇OESHOW

2024-12-05

近日，国务院国资委、工业和信息化部、国家能源局联合印发中央企业科技成果应用拓展工程首批项目清单，遴选确定产线带动、产品牵引、工程推动、中试平台、场景创建等5类共计50个项目。其中，“激光探测焦平面器件专用工艺线”项目和“第二代在线激光刻痕技术产线”项目成功入选。

激光探测焦平面器件

‌激光探测焦平面器件‌是一种用于激光探测和测距的系统，主要由焦平面阵列和读出电路两部分组成。焦平面阵列由多个探测像元组成，每个像元负责接收和处理来自目标的反射激光信号，而读出电路则负责将这些信号转换为可处理的电信号。这种结构使得激光探测焦平面器件能够在获取目标强度信息的同时，还能获取三维距离信息。激光探测焦平面器件广泛应用于气象、天文、军事侦测以及无人驾驶等领域。‌

“‌激光探测焦平面器件专用工艺线”项目‌是由北方激光研究院有限公司（简称“激光院”）研发的，该项目聚焦新一代电子信息产业国家重大战略需求，为满足战场感知、精确制导、探月工程等重大工程的应用需求而启动。该项目的主要目标是促进设计软件、原辅材料、工艺设备、测试仪器及关键零部件等系列化创新科技成果在中央企业体系化、规模化的应用，加快实现新技术、新产品的快速迭代升级，打造安全可靠的产业供应链，构建完善齐备的自主正向研发体系，促进我国在空天、信息网络等新型领域的作战力量的生成。

激光院作为中国兵器工业集团有限公司的直管单位，受集团公司委托管理中国兵器工业第二〇九研究所，是国内激光武器系统、激光探测器、激光应用系统、光电对抗系统、光电信息系统、制导系统等领域具有较强优势的科研生产一体化企业。企业聚焦“卡脖子”问题和军事智能化发展需求，后续将进一步推动与国内创新主体的协同合作，向下兼容、横向拓展，实现我国专用设备和特种设备的延用迭代，加快实现激光探测焦平面器件的自主可控，为电子信息业和装备制造业高质量发展提供有力支撑。

在线激光刻痕技术

‌激光刻痕技术‌是一种利用激光束在材料表面进行刻痕的技术，主要用于改善材料的性能和外观。激光刻痕技术通过激光束在材料表面进行高速扫描，形成细小的刻痕线，这些刻痕线不会破坏材料的抗腐蚀性和绝缘性，同时能够显著降低材料的铁损。该技术主要应用于电工钢的处理，特别是在取向硅钢上。通过对电工钢进行激光刻痕处理，可以显著降低铁损，提高材料的磁性能。此外，该技术还可以应用于其他需要改善材料性能和外观的领域。

当前，能源与环境危机日益加剧，世界各国纷纷制定节能减排战略。提高电力行业变压器能效等级是节能减排战略的核心内容之一，这就要求作为变压器核心材料的取向硅钢必须提高节能等级。取向硅钢被誉为钢铁产品中“皇冠上的明珠”，耐热刻痕取向硅钢则是明珠中最闪耀的一颗，对电网节能减排意义重大，是新型立体卷铁芯节能变压器的理想用材。长期以来，我国耐热刻痕取向硅钢制造技术紧缺，世界上也仅有国外几家公司能够小批量生产该类型取向硅钢，严重制约了我国高能效变压器特别是立体卷铁芯节能型变压器产业的发展。

“在线激光刻痕技术产线”项目是由中国宝武钢铁集团有限公司全资子公司宝钢股份的技术团队研发的，该项目是为了支撑我国节能型卷铁芯变压器产业的发展，解决关键钢材“卡脖子”难题而启动的耐热刻痕产业化技术研究项目。

宝钢股份的研发团队立足于自主创新，摒弃国外企业采用的机械刻痕，化学腐蚀等工艺技术路线，独辟蹊径以实现刻痕技术迭代为目标研发激光刻痕工艺，成功解决了激光动态连续微加工的世界性难题，相继突破了能量效率最佳化、光路系统实现、模块化产线设计、柔性生产等耐热刻痕核心技术；发明了激光高速化连续生产“冷加工”技术，实现新型耐热刻痕产业化技术的全球首发。这一举措改变了激光静态微加工的工业应用现状，实现了颠覆传统耐热刻痕产品工业化生产的技术革命。