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如何实现国产3nm? 技术大解密 !

如何实现国产3nm? 技术大解密 ! 是说芯语
2024-05-30
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今天国产3nm芯片正在开发中的新闻激起千层浪 这无疑给了国内半导体市场一剂强心针针对这篇报导咱们就来唠唠国产3nm工艺制程到底靠谱不靠谱?

经常看作者文章应该对所谓国产5nm这类消息波澜不惊因为早在去年就已经剧透, 2024年下半年会有N+3甚至良率分析与产能数据都跟大家分享过该报导则更为劲上来直接喊3nm, 好像5nm已经不足以吸引眼球 。

先看看这篇引用Toms Hardware报导的细节首先提到了SAQP芯片专利这是今年初公布的市场早在年初沸腾过一番作者之前文章就提过年初这SAQP只是单纯描述了8年前Intel与台积电就在使用的技术没有看出2024的新专利跟之前有什么优化与不同这一点是比较让人失望的。

把年初这SAQP专利旧事重提并夸张的挂钩到3nm制程很明显是博眼球手段因为依照行业技术来看SAQP(四除曝光)是能做到7/5nm, IMEC则在去年发布了SAOP(八重曝光)5/3nm的路线方案也就是说DUVi + SAQP根本达不到3nm, 这属于媒体缺乏基础知识胡乱拼凑各种专业术语的报导。

浸没式光刻机(DUVi) +多重曝光(Multi-patterning)是十年前未进入EUV时代为了芯片微缩而发展出的技术除了多曝还有许多可以有效降低k1值的RET增益技术诸如OAIPSM的双光束成像模型OPC校正, Multi-patterning(LELESADP)都属于RET增益技术。

另外还有overEtch, ILT反演光刻甚至最新的DSA技术在不依赖更高分辨率光刻的情况下也能有效生产5nm芯片当然这里面最重要的就是多曝(Multi-patterning), 因为k1值理论可以减半, half-Pitch缩减效果最明显。

该报导也提到了家公司其最早承担的是设备零部件的开发避免国内企业因进入实体清单拿不到零部件导致Fab中的进口设备停摆后来这家公司更是涉及到了9大半导体设备的整机开发一度因为挖角与业务重叠引发国内设备商大佬在2023年会上PPT专门抨击。

作者以为做法有待商榷但对于国家来说有竞争是好事做得好就上做不好就下有竞争有压力自然会有更大的动力不过从目前获得的讯息来看这家公司似乎很难在传统半导体设备上与各领域的国产龙头设备商竞争即便这家公司挖了各龙头公司很多人也从海外引入不少顶级高校的华人研究员组织十分豪华庞大但目前的进度似乎不尽人意还是只能在中低端设备与原本的龙头竞争这样的现象充分说明作者一直强调的半导体行业需要不断的技术积累需要时间来产生成果举国之力当然可以加速但也仅仅是加速没办法跳过别人花5我们举国之力仅仅需要2年或3但不论2年或3年这也是需要时间没办法直接跳跃式突破更何况我们原本差距并不只是5半导体任何一个环节都是靠不断努力并加上时间积累而来目前为止我们没有发现这家新公司比其他国产厂家做得更好。

所谓国产3nm制程必然是与目前的N+2一样完全建立在国内之前取得的进口设备基础之上简单的说就是研究如何用我们手上既有的进口设备去推进更先进的工艺制程。

目前我们可以使用进口设备有效生产N+2, 至于下一代的N+3, 甚至未来的N+4, 利用我们现在手上的进口设备可以做到文章开头阐述了诸如多曝的许多技术这些技术全部都是非EUV做先进制程的方法作者最近正在写一篇如何用DUVi+MP实现5nm的纯技术文章知识星球的粉丝将能先睹为快。

现在我们用手上的DUVi光刻机可以实现N+2, +3, +4但这个N+2/3/4真的就是对应7nm/5nm/3nm的完整的下一代制程节点推进吗?

我在这直接剧透当然不是现在半导体行业各家Fab提出的多少nm几乎不具备参考意义纯属营销手法比如三星早早推出5nm甚至3nm, 但三星这节点跟别人的5nm/3nm一样吗?

众所周知半导体行业进入14nm FinFET立体结构之后就进入等效的概念而非传统多少nm对应多少Half - Pitch , 既然失去了标准厂家自然可以自由定义 比如台积电的N16, N12, N6, 三星8LPP, 4 LPP这种非传统节点, Intel在之前命名吃大亏之后, 2021之前全面改名intel 4, intel 3, 国内厂家更是用N+1, N+2, N+3这种完全与多少nm不挂钩的命名方式既然命名已经没有统一标准那又是如何去对比所谓N+2, 4LPP, intel 4各种不同名字倒底是5nm, 3nm还是多少nm?

其实行业内有个好办法可以去比较各家五花八门的命名 那就是单位密度, MTr/mm2(每平方毫米百万晶体管数量) , 一般来说7nm100MTr/mm2左右三星台积电,三星甚至国内的N+2都差不多比如与国内N+2一样使用DUVi + SAQP技术的台积电第一代7nm, MTr91(每平方毫米0.91亿晶体管), N+289, 英特尔密度最高达101, 各家均在差不多水平只是推出时间不一样, N+2晚了7而台积电2019年推出的优化版7nmN7+已经达到116MTr。

5nm时代台积电5nm的优化版N4P达到180+ MTr, 而三星却从5LPP127MT提升到4LPP137, 三星的5nm几乎仅仅是台积电7nm的再优化版。

进入3nm阶段三星目前良率还不太高的3GAE也才150+MTr, 远远不如台积电上一代5nm最强版 的180+, 也就是说三星号称的3nm却达不到台积电5nm的水平。

这也是为进入5nm时代三星的铁杆客户高通无法再忍受跑到台积电下单的直接原因晶体管密度相差一个世代等于性能相差一个世代继续在三星下单只能是找虐三星可以随便命名节点但高通可没办法陪你一起玩文字游戏对高通来说这可不是开玩笑的生死局当初很多分析者为三星找出许多不明所以的原因去合理化自己的揣测其实压根不需要揣测只要你了解MTr这样的基础常识就能提早预判高通这类厂家未来会怎么选择这类半导体基础常识跟理念就是作者一直强调希望大家理解的。

同样的情况也会出现在N+3甚至N+4, 目前作者获得的资料是N+3120左右的MTr/mm2, 后年也会有N+4大约是145左右所以它到底是多少nm, 大家可自行比较。

国内目前被美强力封锁的半导体行业能够突破封锁持续推进先进节点非常难能可贵这是所有从业人员不懈努力的成果即便产能因为进口设备被限制无法大量扩产但持续推进工艺节点让许多国产芯片不会落后主流太多给整个国内半导体行业争取宝贵的时间至关重要尤其是未来最重要的AI芯片首先争取能满足自身的基本需求然后再透过不断投入与时间积累一代一代的优化以及追赶只要坚持不懈有朝一日中国半导体必然可以开创出另外一片天地。

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