在微纳制造领域，多光子聚合（Multiphoton Polymerization, MPP）技术被誉为开启“纳米自由制造”时代的钥匙。它能够在三维空间中实现自由度极高的高分辨率结构构建，广泛应用于微光学、微流控、生物支架、微机器人等尖端领域。但直到最近，效率始终是制约其工业化量产与大规模应用的最大瓶颈。

如今，革命性的技术变革到来了——魔技纳米的NanoBoostPrinter技术平台。这是魔技纳米自2018年成立以来，在服务超过300家客户、沉淀上万小时打印经验的基础上，于2024年正式推出的划时代成果。它彻底打破了传统多光子聚合中“路径扫描”效率瓶颈，让纳米打印从“实验室设备”跃升为“工业化工具”。

多光子聚合是一种利用超快激光（通常为飞秒激光）在光敏树脂中激发非线性吸收反应，实现亚波长精度固化的高精度三维制造技术。

传统单光子固化只能在表面实现曝光，而多光子聚合依靠高强度激光在聚焦点附近诱导聚合反应，能在材料内部的任意三维坐标位置“写入”结构。其空间分辨率可达百纳米甚至更低，是真正意义上的“体积像素打印”。

目前市面上主流多光子打印设备普遍采用两种路径扫描方式：

• 振镜扫描系统：通过电流驱动镜片快速移动激光焦点，实现快速扫描；

• 纳米级运动平台：通过高精度平台带动物镜或样品移动，实现大尺寸扫描。

尽管这些方案已达到较高精度，但始终受限于扫描部件的惯性、加速度与同步性问题，在处理复杂大体积结构或大批量任务时，效率严重受限。打印一个仅毫米级结构往往需数小时甚至更久，极大限制了应用场景的拓展。

• 微光学结构：自由曲面透镜、微光栅、偏振调控元件；

• 硅光子技术：共同封装光学、异质材料集成等；

• 微流控芯片：细胞操作、微混合器、定量泵阀；

• 生物支架：模拟细胞外基质、定向生长通道；

• 柔性微机器人：亚毫米级微抓手、游动器件；

但这些案例大多仍停留在实验室验证与小批量样品阶段，核心症结在于打印效率不匹配现实应用需求。

核心优势：

单点加工效率的提升意味着原本需要3小时打印的结构，现在不到1分钟即可完成；同时配合多焦点扩展模块，高复杂度纳米结构打印的批量生产，将从“按天算”变成“按秒计”。

提升效率不仅仅是“节省时间”，它直接带来：

• 从单件加工走向批量制造：日级打印变小时级，可支持高通量研发和生产；

• 结构复杂度再无妥协：更高效率支持更高分辨率与更复杂结构；

• 加工成本大幅降低：设备利用率提升，单位成本下降超80%；

• 更广泛的应用落地：可深度融入消费电子、医疗器械、航空航天等工业场景。

即将推出的NanoBoost 2代平台，预计将进一步提升效率与空间控制灵活性，真正实现纳米制造的“工业化提速”与“产业化变革”。

NanoBoostPrinter技术的推出，不仅是魔技纳米多年沉淀与客户协同迭代的成果，实现了设备性能的跨越式升级，更是整个纳米3D打印产业迈入工业化提速新阶段的标志。

在“技术走向产业”的关键十年中，魔技纳米希望通过这项变革性的效率提升，推动多光子聚合技术走出实验室，进入更多实际应用场景，让“纳米级制造”真正服务于未来世界的高端智造与微观创新，完成从工业化生产到产业化生态的跨越。

来源：魔技纳米

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