在《科普| 射频同轴连接器是什么？设计起来分几步？》（点击可看文章）中，我们了解了射频同轴连接器的设计，今天小编带大家一起看看射频同轴连接器的加工及组装过程。
机械加工中心（简称机加）拿到连接器图纸之后会选择合适的机床来加工连接器散件，包括中心针、外导体、绝缘体等，不同尺寸的零件使用的设备也有所不同。机加设备种类繁多，按照主要工作部件的数目分类，可分为单轴、多轴、单刀或多刀机床。按机床具体的数控功能分类，可分为普通机床、数控机床、加工中心和柔性制造单元以及智能生产线机床。
在机加中心，一根根尺寸各异的铜棒从机加设备一端送进去，出来的便是需要的散件，标准化作业和严格的尺寸公差控制保证了尺寸的一致性。加工出来的散件经过后处理淬火、清洗等送往电镀车间，这是成品组装之前的最后一步。在电镀工艺上，罗森伯格拥有先进的污水处理系统，完全符合相关环节质量标准，环节保护始终是罗森伯格的企业社会责任。
随着成本要求的不断提升，除过机械加工外，一些新工艺被引入到产品加工中来。针对小尺寸的外壳和中心针，冲卷工艺可以更好的适应批量化；一体化注塑实现了绝缘体的长线海量生产；区别于冲卷，深拉工艺可提供更可靠的机械结构，同时保证了模具化生产的优点，正在被制造商选用。随着技术的不断进步，相信将来会有更多的新工艺被引入到连接器加工过程中来，为连接器的可持续发展注入活力。
在连接器组装环节，目前主流的组装方式有三种，即全手工装配、半自动化装配、全自动化装配。每种装配方式各有优点，并不是手工装配就要淘汰。全手工装组线灵活，反应迅速，配适用于短线需求，少批量的订单采用手工装配的方式最合适。半自动化装配兼容性好，通常可满足多种产品生产，适用于劳动强度大，但是生产周期不连续的生产，大大减轻了工人劳动强度，提高了工作效率。全自动化装配工艺一致性好，产量稳定高效，适用于大批量长线需求，自动化设备成本直接决定了产品是否适用于自动化设备。
罗森伯格作为一家拥有六十余年历史的国际知名无线射频和光纤通信技术制造商，机械加工设备已经实现高度的自动化，大大提到了射频同轴连接器的加工组装效率。在射频同轴连接器领域，罗森伯格提供移动通信、工业和航空航天以及数据中心连接解决方案，涵盖通用射频同轴连接器、线缆连接器、PCB连接器和定制化连接器，欢迎与我们联系，期待与您的合作！
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