借力数字化战略，深耕中国市场，持续推进高端应用创新……看科思创聚碳酸酯业务如何“与众不同”？
在刚刚结束的CHINAPLAS 2019 国际橡塑展期间，科思创聚碳酸酯业务部全球总裁周彬彬接受了《 CPRJ塑料橡胶》记者的专访，以下为报道全文：
5G产品、智能音箱、新能源汽车、无针注射器……这些有颜值、有内涵的消费电子类产品、汽车及家用医疗器械产品，都离不开聚碳酸酯材料。
科思创联手中国前瞻设计公司YANG DESIGN在CHINAPLAS 2019展出设计灵感墙。
作为全球最大的聚碳酸酯材料解决方案提供商，科思创近年来致力于开拓聚碳酸酯在高端产品的应用领域。
以5G应用为例。5G信号传播速度快，但穿透力较低，需要大量室内外设备铺设，未来5G基站数量将有望增加10倍以上。
科思创聚碳酸酯业务部全球总裁周彬彬。
“目前，科思创已投入3-4年的时间来推进与5G相关的创新研发。” 科思创聚碳酸酯业务部全球总裁周彬彬接受《CPRJ 中国塑料橡胶》全媒体平台采访时说。
据科思创介绍，巨额基建投入和仍在探索中的下游应用，使得运营商与设备厂商都非常关注5G的投资回报，而采用优质外壳材料减少反复修复或更换设备造成的损失，是提高运营效益、控制风险的重要一环。
目前，科思创为客户提供先进的材料信号穿透性测试，帮助客户清晰把握设计空间。科思创在减重、调节介电性能、散热、电子整合等多个领域的创新型研究，也将有助客户开拓5G的广阔前景。
在汽车应用方面，智能驾驶要求汽车内饰更加智能化、人性化。紧跟汽车行业的发展潮流，在2019上海汽车展商，科思创展出了一款一体化大尺寸触控面板。
一体化大尺寸触控面板。
这款面板采用科思创聚碳酸酯材料及薄膜材料，通过Plus注射压缩成型、模内装饰成型和双色成型结合的成型工艺，实现显示屏、氛围灯和触控键一体成型。
事实上，这些高端应用领域的持续开拓，都离不开技术创新的支持。而纵观近年来科思创的技术创新，数字化战略是其重要的加速器之一。
全面数字化转型
从2018年起，科思创开始了全面的数字化转型，尽力将数字化技术应用于一切适用领域。通过完善的数字化流程，科思创对企业的生产和经营模式进行“全面升维”。
“科思创在全球拥有30多个大型工厂，拥有非常丰富的数据。如何将这些数据结合、对一些可能会发生的问题作出预测、并提高工作效率，这都是我们数字化战略关注的内容。我们拥有专业的团队，包括大数据科学家团队。”周彬彬说。
除了实现供应链的数字化和信息化，科思创还将大数据应用颜色配方。“我们的实验室拥有两三千种颜色配方，通过大数据算法和配色，我们可以快速地为客户提供适宜的颜色配方。”周彬彬补充道。
科思创的数字化战略还包括商务应用。从2018年4月开始，科思创入驻阿里巴巴1688，作为其全球数字化转型的重要一步。此后，小型客户可轻松以市场价格线上购买科思创聚合物产品；2019年3月，Covestro Direct Store在 Asellion平台上线，未来第三方生产商也可进入平台销售。
基于对内部运营和外部客户体验的数字化转型，科思创打造全新商业模式，开拓更广阔的业务发展空间。
“我们的愿景是到2019年底，数字销售平台可以为我们创造10亿欧元收入。”周彬彬强调。
中国是科思创全球最大单一市场
创新为科思创带来了业绩的稳定增长。2018年，科思创全球聚碳酸酯核心业务销量增长3%；销售额上涨8.4%至41亿欧元，约占集团销售额的28%。
目前，中国是科思创全球最大单一市场，2018年，科思创中国销售额达31亿欧元，占全球销售额约21%。截至2018年底，科思创在中国累计投资额超过33亿欧元。
科思创在中国推进开放式创新，图为科思创首席执行官施乐文博士（中）与同济-科思创创新研究院指导委员会成员探讨行业趋势。
“中国的聚碳酸酯终端市场应用规模非常巨大。受惠于改革开放40周年的发展，中国拥有全球最复杂的产业链。”周彬彬说。
她举例电子消费品行业，“很多知名品牌都在是中国进行生产。汽车行业亦是如此，许多全球汽车品牌在中国均设有生产基地。中国也已成为全球最大的汽车消费国。无论是在中国发展的外国企业还是本土企业，创新速度都非常快。”
周彬彬表示，中国市场正成为全球技术的创新引擎。现在已经有不少产品先在中国进行孵化萌芽，再拓展到海外市场，这种趋势还会持续发展。
“中国的消费群体也非常多元化，这使得产品的精细度、差异化也在不断加剧。”周彬彬补充道。
“规模效益、研发及安全生产”并驾齐驱
尽管目前中国以及亚太地区同样吸引了不少本土以及跨国化工公司进行聚碳酸酯的生产布局，但周彬彬依然坚信科思创“与众不同”。
对于化工行业来说，规模越大，效益也就越高。“科思创的聚碳酸酯生产覆盖全球三大洲，在成本方面的竞争力非常大。”周彬彬说。
科思创在中国上海、广州以及日本、韩国和印度都有设立有研发中心，以便快速响应客户的需求，进行材料解决方案的定制化服务。
在生产工艺方面，科思创采用全球领先的光气工艺进行生产，不仅能够实现高效、高产，同时还能保证安全生产。2018年，科思创全球的20万工时可记录工伤事故率为0.33，处于行业最优10%。
“这一数据在科思创上海一体化基地则更低。相比较，在德国，人们待在家里的可记录事故率为4，而驾驶摩托车的可记录事故率则可高达40。这意味着，在科思创工作要比待在家里安全10倍。当然，对我们而言，任何一起事故都是需要极力避免的。”周彬彬补充道。
“循环经济”实现可持续未来
安全生产，是科思创坚持“人类、环境、盈利”可持续发展的一项重要战略。除了安全生产，近年来科思创还将循环经济视为可持续未来的重要推动因素之一。
比如2019年1月份，科思创与其他化工与塑料制造商、消费品企业、零售商、包装薄膜制造商以及废弃物管理公司等30多家企业共同成立“消除塑料废弃物联盟”（The Alliance to End Plastic Waste，简称AEPW）。
“作为‘AEPW’初创成员之一，我们需要联动塑料加工上下游企业来推进塑料废弃物的回收及循环再生利用。回收是一项世纪大工程，除了生产商的努力，还需要消费者的大力参与。比如消费者可以多考虑如何将塑料制品进行重复使用，避免不必要的浪费。”周彬彬说。
看好中国及亚太地区聚碳酸酯市场
面对未来，科思创认为亚太地区的聚碳酸酯以及工程塑料市场将持续发展，“全球工程塑料市场规模的年平均增长率为4%，但是在中国以及亚太地区，这个平均增长率应该更高。”周彬彬说。
据科思创2018年财报统计，2018年，科思创聚碳酸酯业务部销售额在亚太地区增长16.3%，达到18.9亿欧元，亚太区是科思创聚碳酸酯业务最大的市场，也是增长最快的地区。
科思创上海一体化基地鸟瞰图。
“我们相信未来聚碳酸酯市场的增长主要来自于亚太地区。虽然近期亚太地区市场可能会有短暂的波动，但从中长期来看，我们对中国以及亚太地区市场依然充满信心。”周彬彬总结道。
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