近日，德国业纳（Jenoptik）宣布与4JET集团合作，以共同推动新型激光加工原型技术的商业化。
该技术可以通过精确的激光材料加工工艺对汽车轮胎进行原型制备，在此过程中，仅通过激光加工便可将轮胎加工为目标设计的具有平滑台面和中性胎侧的轮廓。这一过程取代了原有的手工雕刻轮胎工艺，大大减少了轮胎的开发周期和开发成本。
随着轮胎产品多样性的增加和产品开发周期的缩短，样品设计和轮胎的预生产变得更加重要。虽然对于早期开发阶段的样品，其产量通常在5个以下，但利用热刀雕刻依旧是一项成本密集且耗时的手工工艺，存在一定的技术限制，因此业纳此次开发的激光加工技术正好符合当前轮胎行业的一个重要趋势。
4JET新成型机与业纳的集成JenSCAN ®轮胎技术的结合可以根据CAD数据对胎面和胎侧进行几乎全自动的精确加工，且这种技术对轮胎的热影响极小，减少了轮胎后处理的过程，其产量可达到每年数百个原型，从而可完全满足轮胎制造商不断增加的开发需求。
另外，该系统的升级版本可以在原型轮胎上标记二维码或其他信息，也可以补充实现激光诱导“shark skins（鲨鱼皮）”微结构的功能。
此外，两家公司的合作内容还包括通过4JET Group的全球销售组织对技术进行全球营销（对业纳现有客户无影响）。4JET集团轮胎机械销售副总裁Florian Schreiber也表示，业纳的新型激光技术是当前轮胎制造系统产品的完美补充，未来将在全球范围内提供该技术。
原文来自业纳官网，由光电汇编辑王越编译，如需转载请标明。
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