在高端精密仪器的竞技场上，长久以来，国际巨头定义着技术的边界与市场的规则。这里曾是一片被严密锁死的领地，核心技术壁垒高筑，国产设备的身影几近缺席。但总有一些“火种”，不甘于只在实验室的方寸之间静静燃烧，它们渴望照亮更广阔的产业天地，重塑一片属于中国创新的星空。
光电汇采访了杭州玉之泉精密仪器有限公司（以下简称“玉之泉”）总经理张舟洋，探寻这家新兴科技企业的成长逻辑与未来图景。
厚积薄发：
从实验室“火种”到产业化的跨越
在精密制造的前沿，微纳尺度下的雕刻艺术正悄然革新，光刻技术被视为最关键的核心环节之一，其本质是通过光学手段，将设计好的微纳图形精准转移到涂覆有光刻胶的基底表面，并经由显影、刻蚀、去胶等一系列后续工艺，最终实现复杂微纳结构的制备。
随着AR/VR、生物医疗、集成光子学等领域的迅猛发展，市场愈发呼唤一种兼具极高分辨率、可靠适应性与工艺柔性的光刻方案。
玉之泉的故事，便始于一项在实验室孕育多年的光刻技术。
公司脱胎于浙江大学玉泉校区的科研与成果转化团队，致力于研发高端光学精密仪器，助力解决相关领域的核心技术需求。
现任玉之泉总经理的张舟洋当时正分管相关实验室的科技成果转化，双光子光刻是他重点跟进的项目之一。历经数年的培育，张舟洋判断这项技术产业化的时机已然成熟。尽管在2022年底决定成立公司时“一个订单都没有，还只是纯粹的科研成果”，但他与团队坚信其商业前景。
这也正是产学研转化企业的优势所在。“这类企业的技术沉淀时间长，在科研阶段就已完成了相当程度的积累。”张舟洋解释道。这使得公司在成立之初就拥有了成熟的技术储备和一款“天使产品”，大量前期研发成本已在科研阶段消化，从而减轻了初创企业的负担。
在张舟洋看来，产业化的核心要素永远是“人”，他深信“先有人才与技术，再有公司与产品”的逻辑。玉之泉的核心团队汇聚了刘旭老师、匡翠方老师、李海峰老师等一批来自浙大玉泉校区的科研骨干。“老师们不仅科研功底扎实，而且具备科研工作者少有的产业化思维，沟通顺畅、目标一致。”张舟洋强调，在产学研转化中，产业化团队与科研团队间的深度信任，是避免内耗、迈向成功的基石。
这种产学研深度融合的模式，为玉之泉带来了高起点的独特优势。基于对团队与技术的信心，成立仅一年后，中芯聚源便成为了玉之泉的第一个机构投资人。然而，高起点的背后也意味着高代价。为了将这项核心技术完整地转化出来，玉之泉需要支付高达五千万元的技术转让费用。“这对任何初创企业都是巨大的压力。”张舟洋坦言。这笔资金主要来源于后续融资及公司自身的经营造血，这笔投资的注入，也进一步强化了团队将技术进行产业化的决心。
破局而立：
以全国产化高端设备重塑市场格局
玉之泉的第一款产品，正是其技术源头的结晶——双光子光刻设备。这款在实验室阶段已基本成型的产品，主要面向科研领域的纳米级三维结构加工，一经推出便显示出独特优势。张舟洋介绍，与当时全球范围内其他竞品相比，玉之泉的设备率先实现了50 nm的稳定加工精度，性能直接提升一个量级。
MPD双光子三维激光直写光刻系统
这一突破，源于团队自1995年起在光学系统与软件算法上的长期积累。“这类高端设备的门槛在于高度的系统集成与研发团队光机电算的综合能力，每个功能实现的背后都是复杂的技术攻坚。”张舟洋表示。公司切入市场的时机，正好与国内微纳加工科研需求的兴起同步——从早期服务浙大、清华等顶尖学府，逐步扩展到更广泛的科研机构与相关企业，并在光子芯片、光纤光栅等前沿领域展现出应用潜力。
凭借性能与价格的双重优势，玉之泉迅速打开市场。
面对曾经的行业垄断者，玉之泉采取了极具进攻性的市场策略。技术的完全自主，使其在控制成本和定价上拥有更大空间。张舟洋坦言：“我们的最高配置型号可直接对标国外竞品，但价格具备100万到200万元的优势。”
在响应速度与服务上，玉之泉团队凭借更高的效能与灵活性，能够根据客户需求快速迭代产品。在集中应对并消化了2023年的大量定制化需求后，目前全系列光刻设备的功能都已经实现高度模块化。
如果说双光子设备是玉之泉的“开山之作”，那么新近推出的AOD紫外激光直写光刻系统，则承载着其进军更广阔工业领域的野心。这款产品深度融合声光偏转技术、激光精密调控与闭环反馈微纳加工技术，可直接在基材上“书写”任意二维/2.5维微纳结构，以其出色的直写性能、广泛的工艺兼容性、智能化的加工模式及显著的成本优势，开启了紫外激光直写微纳加工的全新范式。
AOD紫外激光直写光刻系统
张舟洋将其定义为“微纳加工的工业母机”，用于加工如手机镜头模组等产品的核心微纳模板。该领域曾长期被德国海德堡等公司垄断，国内一片空白。玉之泉耗时约两年，在2023年启动专项攻关，于工程细节与软件算法上实现突破，最终在核心性能上比肩国际产品。“这实现了该品类光刻设备在国内从0到1的突破。”张舟洋难掩自豪。
公司的产品版图远不止于此。据张舟洋介绍，玉之泉采取了“广度覆盖与深度细分”并举的策略：一方面，产品线覆盖高、中、低不同精度需求；另一方面，也针对光纤光栅刻写等特定领域推出专用设备。
他特别提到玉之泉独立研发的用于光纤光栅加工的硬脆体飞秒激光加工系统（以下简称“FSD”）。FSD在飞秒激光刻栅方面表现卓越，可实现公里级光纤光栅刻写，在满足长距离飞秒光纤光栅的工业需求上具备显著优势。
FSD硬脆体飞秒激光加工系统
在飞秒光纤光栅领域，国内研究与产业界目前主要聚焦于工艺优化与应用创新，但在核心生产设备的自主研发方面仍较为薄弱，始终未能摆脱对进口装备的依赖。更为严峻的是，国内所能购得的多为科研用半成品设备，而用于工业级批量生产的高端装备，国外企业根本不向中国市场出售。
张舟洋用“异常艰辛”四个字来评价FSD的研发过程——研发团队为攻克“加工一致性”难题，曾连续熬夜调试核心参数。
“国外企业只卖‘鸡蛋’，我们要卖‘下蛋的鸡’，以此颠覆行业生态格局，再辛苦也值得坚持。”
目前，玉之泉的双光子设备已达到全球领先水平，AOD系统也跻身全球前列，并成为国内该领域的唯一供应商。在公司发展上，玉之泉已投入超亿元在杭州西湖区购地自建总部，以打造世界级的研发生产环境；新加坡子公司已开始运营，欧美办事处也已在规划中。
“市场瞬息万变。”张舟洋的语气温和却坚定，“这是一场关于技术、资金、运营综合实力的全面竞争。”
星辰大海：
打造精密仪器领域的百年基业
面向未来，玉之泉已规划清晰的技术发展路径。张舟洋表示，公司将在各产品线上持续深化：双光子设备重点提升加工速度与工业化稳定性；AOD系统着力优化加工速度与一致性；FSD设备则聚焦提升卷对卷加工效率。同时，公司也在积极布局前沿领域。
在张舟洋看来，玉之泉正处在历史性的发展窗口期。他指出，公司成立之初，上游产业链国产化已相对成熟，为设备研发奠定了良好基础；而下游应用——尤其是双光子技术的工业化——仍处于培育阶段。“我们判断，双光子技术在光子引线、光纤端面透镜制造等领域即将实现产业化突破。”基于这一判断，公司对产品线做出精准定位：双光子设备目前以科研应用为主，工业应用潜力正逐步显现；AOD设备坚持科研与工业并重；FSD设备则明确聚焦光纤光栅等工业市场。
更让张舟洋振奋的是，国家十五五规划中提出的七大未来产业与玉之泉的产品方向高度契合。“我们的设备具有重要的战略意义，”他强调，“特别是二维和2.5维微纳加工设备，作为‘工业母机’，其价值尚未被充分认知——公众熟知芯片光刻机，但实际上许多除了芯片之外的纳米级产品都依赖我们的设备制造。”
对于国产化趋势，张舟洋也有深刻洞察。他认为，高端精密仪器的自主可控是一项系统工程，需要产业链整体提升。“改革开放四十多年来，我们正在快速追赶历史上的代际差距。”他举例说，如今采购激光器、位移平台等核心部件已非常便利，国内供应商甚至出现“内卷”，这为整机企业创造了有利条件。
“我们能走到今天，得益于团队自20世纪90年代至今近三十年的技术积淀，这是真正的厚积薄发。”尽管与年销售额数十亿美元的海外巨头相比，玉之泉规模尚小，但张舟洋信心坚定：“我们将坚定不移地推进技术积累，先实现国产设备在国内市场的全面覆盖，再通过全球化布局，与国际领先企业同台竞争。”
结语
当一家企业的产品能被称作“工业母机”，意味着它正在参与定义下游产业制造的精度与边界。玉之泉的旅程刚刚展开，但它的每一步，都踩在了国产高端精密仪器自主化浪潮最关键的节拍上。它的未来，不仅是一家公司的商业蓝图，也是观察中国如何在高壁垒的精密制造核心环节，一步步建立自己话语权的鲜活样本。
道路漫长，但火种已然亮起。
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