先看到趋势的人，总能走在行业前面
徐州玻璃瓶制造商杜建国从业二十余年，早期为晨光、得力、英雄等文具品牌供应墨水瓶。当墨囊产品出现时，他敏锐判断：“墨水瓶迟早被替代，而精致生活会越来越重要。”随即果断将业务重心从文具瓶转向工艺门槛更高、设计要求更严的香水瓶领域。
“趋势不是被时代推出来的，是自己看出来的。”这句话成为他经营决策的核心准则。
不内耗的人，更能在行业低谷里做出最冷静的决定
疫情三年是其最艰难阶段：仓库积压、订单停滞。他未抱怨，亦未推诿，仅赴贵州苗寨饮三斤米酒后致电家人：“这些事都能处理，我来扛。”
他将压力内化为行动力：“别人容易内耗，我不会。睡一觉，明天照样干。”这种稳定性不仅支撑工厂穿越低谷，也体现在对家庭与团队的责任中——坚持“差一点都不行”的产品底线；重视员工成长甚于短期销售；主动向年轻同行共享资源与链接，助其零成本试错。
“因为我也曾经穷得投不起链接。”
把稳定做到极致：四道质检体系与“99%透光度”的执拗
杜建国定义“好产品”只用两个字：稳定。“客户要的从来不是你偶尔一次做得多好，而是长期稳定。”
针对香水瓶极易因气泡、色差、瑕疵导致整批报废的特点，他建立覆盖出炉、冷却、喷涂、终检的四道独立质检流程，确保每环“看得见差异、挑不出问题”。透光度达99%，瓶底纹路、手感、份量等细节全部可量化、可视化。
以植绒香水瓶为例：酒精易致胶水软化脱胶，团队历时三至五个月反复测试胶水配方，最终实现柔软性与粘结力的平衡。
“差不多，我不做；差一点，我也不做。”他靠稳定而非故事赢得客户信任。
从体力到“智力”：AI是新同事，而不是替代者
杜建国务实看待AI：“过去不懂的事去百度，现在都先问AI。”他将AI作为“第二大脑”，高频用于三类场景：
- 模拟新瓶型：预判形态、光泽、厚薄，再决定是否开模；
- 快速生成效果图：缩短沟通周期，提升打样效率；
- 辅助打样判断：提前排除不可落地的设计方案。
代表性案例为“山字瓶”：瓶底呈山形，瓶身向上拔起。尚未开模前，已通过AI生成十余种光影、结构与透光效果方案，精准锁定可量产版本。“模具没开，瓶子已经活在屏幕上了。”
他清醒认知AI边界：“它没有感情，不会考虑人情世故。逻辑都对，但做决定的是人。”AI负责琐碎，人掌控判断——真正需要改变的，是习惯，而非工厂本身。
1688与超级工厂：让香水瓶行业从“等待”变成“挑选”
传统香水瓶行业依赖“等待”：等设计、等打样、等开模、等交付。杜建国反其道而行之，构建现货+标准化工艺体系，大幅降低客户试错成本。
加入1688超级工厂后，业务结构发生实质性转变：“以前找客户像大海捞针，现在精准客户自己找上门。”平台持续导入真实有采购意向的买家——明确选型、准备下单，而非随机浏览。
需求“主动靠近工厂”，推动其现货体系高效运转：客户敢以小单试产、快速上样、迭代优化；待形成规模订单，再进入深度定制与开模阶段。依托快速生产链路、可视化打样及48小时发货能力，客户首次感受到“香水瓶可以这么快”。
底层逻辑由此重构：从“定制带动供给”，转向“供给决定试错成本”。在1688流量与超级工厂体系支持下，香水瓶从被动等待的“慢行业”，转变为可即时挑选、快速验证、稳定增长的标准化商品。
他不是喊口号的人，而是把困难拆开、再一件件做完的人
杜建国没有创业者滤镜。走进工厂，看不到豪言壮语，只见他在质检台前盯瓶底纹路半天，在喷涂线比对色差至深夜，在会议室反复论证一款瓶型的可行性三次。
“哪儿有问题，就去解决哪儿的问题。”这是他二十年玻璃行业的底层逻辑：见趋势即换赛道，见痛点即拆流程，见瓶颈即学AI，见渠道变革即接入1688建体系。
所有转型均非被动应对，而是“主动提前三步”。他以趋势为方向、稳定为底座、工具为能力、平台为加速器，塑造出徐州香水瓶产业带中极为稀缺的复合型角色——做事稳、判断准、抓点狠、可持续做长。
他极少使用“颠覆”“革新”等词，但走一遍工厂便会明白：他本人就是方法论。从墨水瓶到AI生成的山字瓶，从效果图到48小时现货，从单厂升级到1688超级工厂驱动的增长曲线，杜建国的每一步都没有奇迹，只有“把困难拆开，再一项一项解决”。
不喧哗、不冒进，却稳、准、狠——这份“做实事”的力量，正将徐州玻璃瓶推向全国，也推向世界。
