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重磅发布|视比特 SpeedWeld 智能焊接控制软件:让机器人焊接更高效

重磅发布|视比特 SpeedWeld 智能焊接控制软件:让机器人焊接更高效 视比特机器人
2025-12-08
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导读:文末预约下载SpeedWeld试用版


识别二维码,预约 SpeedWeld 试用版

12 月 8 日,视比特机器人正式推出自主研发的智能焊接控制软件 SpeedWeld(以下简称 “SpeedWeld”),以 “免示教、高柔性、高精度” 为核心,融合数字孪生、3D 视觉、AI 逆向建模等前沿技术,大幅提升智能焊接效率与精度,为工程机械、船舶、汽车、新能源装备等领域的焊接生产,注入智能化新动力。


①破局痛点

SpeedWeld柔性适配制造业焊接需求



传统焊接生产中,企业常面临以下难题:

编程门槛高

依赖专业工程师手动编写复杂代码,对操作技能要求严苛,新手上手难度大,且易因编程失误导致焊接缺陷。

示教工作量大

复杂焊缝需人工反复选点调试、逐段标定路径,不仅耗时费力,精度还易受操作人员经验影响。

换产周期长

产品迭代或换型时,需重新开展编程、示教与调试工作,停机时间久,严重影响生产连续性。

工艺调试效率低

多层多道焊接等工艺依赖人工经验排道,需反复试焊调整,不仅调试周期长,焊接质量也难以统一。

多品牌设备难集成

不同品牌机器人协议不兼容,导致系统集成成本居高不下。

视比特 SpeedWeld 的推出,正是精准瞄准这些实际生产痛点,为行业提供切实可行的解决方案。通过赋能机器人设备制造商、系统集成商及终端制造企业,助力其在焊接场景中实现快速部署、高效安调、灵活换产与稳定生产。
本文将从丰富实用的功能模块、兼容广泛的软件架构,以及自主研发的核心技术三大维度展开介绍。

②功能覆盖

十大核心功能覆盖焊接全流程



SpeedWeld 软件内置十大核心功能模块,从数字孪生虚实同步、全流程仿真,到工艺精细化调试、焊缝一键生成,再到流程可视化管理,全方位覆盖焊接前、中、后各环节,精准满足全流程高效作业需求:


③使用指南

两大智能模式满足全模型场景需求



SpeedWeld.exe 安装完成后,将生成两个快捷方式,分别为 SpeedWeld(基于模型的智能焊接模式)和 SpeedWeld ModelFree(基于逆向建模的智能焊接模式)。以下结合实际操作场景,带大家直观感受其便捷性:


基于模型的智能焊接模式 

SpeedWeld


1

导入模型

进入 SpeedWeld 主程序后,在“打开工件”主导航栏有“打开文件”、“修改模型”和“参数化建模”三项功能。

  • 导入模型:支持 STEPSTPSWW 等格式,可直接加载现有工件模型;

  • 模型修改:支持对模型上未装配的模块进行快速删减;

  • 参数化建模:通过选择工件类型、输入尺寸参数,快速生成构件的三维模型文件。


2

焊缝设置

  • 手动模式通过移动鼠标捕获工件模型上的线条生成焊缝路径,选中后可对焊缝单独或批量设置参数,包括扫描姿态、焊枪角度和焊接工艺等。调整焊枪的工作角、行走角、旋转角时,每一项参数变化都会在虚拟焊枪上同步显示,真正实现所见即所得

  • 自动模式:对于规则工件, SpeedWeld 软件主界面右键点击 自动生成焊缝,系统将自动提取所有焊缝轨迹并编号,同时支持根据实际生产需求对生成的焊缝进行修改或剔除。例如在一个箱体结构上,几十条焊缝可在几秒内全部生成,大幅节省人工操作时间。


3

配置工艺参数

SpeedWeld 软件的工艺参数库可存储不同材质、板厚、焊接位置对应的通用参数、焊枪姿态、引收弧参数、断焊参数及多层多道参数等


4

虚拟仿真运行

在软件中设置好焊接参数后,既可一键启动设备,也可在虚拟环境中进行离线仿真运行,校验扫描和焊接轨迹的可达性。


5

多层多道调试工具

传统多层多道焊接需反复试焊、手动调整,耗时耗力。而 SpeedWeld 配置了可视化层道编辑器,在焊接启动前,工艺工程师可根据现场情况单独调整每一道的参数,如轨迹和姿态偏移量、头尾收缩量等;选中焊道后,还可控制机器人空走,以判断轨迹可用性,上述过程可反复循环。参数调整完成后,一键全选即可执行多层多道全流程自动焊接,调试时间可从 数小时” 压缩至 几十分钟


6

流程图编程

SpeedWeld 软件中的焊接动作(定位、寻位、焊接等)以图形化节点呈现,拖拽节点即可调整流程顺序,双击节点便能编辑参数。软件提供大量节点,包括线扫工件定位、视觉算法、跟踪焊接、自定义 IO 等,可适配各类不同场景需求。



基于逆向建模的智能焊接模式 

SpeedWeld ModelFree

无需原始 CAD 图纸,SpeedWeld 通过 AI 逆向建模算法扫描现场工件,即可完成片体类工件的三维重建、焊缝提取、路径规划、轨迹生成及工艺参数匹配。从 看到工件” 到 生成路径” 全程自动化,实现 无图纸焊接,有效解决无模型或模型管理困难的焊接痛点。


④产品优势

自研核心技术护航智能化高效焊接



01


零代码、免编程、免示教

SpeedWeld 不止于离线编程,更融合 高精度视觉 + AI 算法 自动路径生成” 技术,通过流程控制与各领域先进算法,实现从 看到工件” 到 开始焊接” 的全自动化流程,让机器人真正 自己知道怎么焊


02


更强的适应性与通用性

兼容发那科、库卡等主流机器人,无需开放底层 EtherCAT 总线协议及额外控制器,配置特定程序后即可与 SpeedWeld 软件即插即用;搭配软件内置的多层多道调试工具,可灵活便捷地调整每一层道的焊接轨迹和参数,将原本耗时数小时的手动排道工作,缩短至几十分钟内完成。


03


更强的算法能力

1)相较于传统算法,视比特自研的视觉传感器及 AI 算法,可处理反光表面和 0.5mm 超薄对接和搭接焊缝,覆盖更广泛的工业场景;

2)在基于模型的焊接场景中,视比特自研自动焊缝提取算法,针对结构规则的工件,一键即可完成所有焊缝提取;

3视比特自研的 逆向建模” 算法,可实现对复杂工件的逆向建模并提取焊道。


迈向智能焊接新时代

SpeedWeld 与你同行


在制造业正处于加速向“智能化、柔性化” 转型的时代背景下,焊接作为生产核心环节,亟需高效灵活的解决方案。视比特 SpeedWeld 不仅是一款工具,更是企业降本增效、提升核心竞争力的 “智能伙伴”。

合作招募

即日起,视比特机器人正式开启 SpeedWeld 首批合作伙伴招募计划,诚邀系统集成商、设备厂家加入,共拓智能焊接新蓝海!也欢迎终端制造企业亲身体验,让 SpeedWeld 成为你降本增效、赢战市场的核心助力。


了解更多细节



  • 访问“视比特机器人”官网/公众号,可获取完整产品资料;

  • 访问“视比特机器人”视频号,可查看产品演示视频;

  • 识别下方二维码,填写咨询信息,预约下载试用版本,亲身体验 SpeedWeld 实力!

与视比特携手,让智能焊接的价值,在每一条焊缝上真实落地!



【声明】内容源于网络
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视比特机器人
作为国家级专精特新重点“小巨人”,视比特面向智能制造提供具身智能机器人、智能测量检测装备、智能产线及智慧工厂解决方案等。核心产品已在全球大规模交付,主要应用于重工、汽车、锂电、光伏、风电、物流等行业,业务覆盖亚洲、欧洲、北美、东南亚等地区。
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视比特机器人 作为国家级专精特新重点“小巨人”,视比特面向智能制造提供具身智能机器人、智能测量检测装备、智能产线及智慧工厂解决方案等。核心产品已在全球大规模交付,主要应用于重工、汽车、锂电、光伏、风电、物流等行业,业务覆盖亚洲、欧洲、北美、东南亚等地区。
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