B2.1 安全阀的性能
安全阀的性能应当符合本规程及其相应的国家标准或者行业标准（以下简称相应标准）的有关要求。直接采用国外标准时，应当将标准原文及其中译文报国家质检总局备案。
B2.2 安全阀进出口公称通径
安全阀进出口公称通径应当符合相应标准。
液体安全阀的公称通径至少为15mm。
B2.3 安全阀的公称压力
安全阀的公称压力应当按照相应标准，依据阀门材质、工作温度和整定压力进行选取。
B2.4提升装置（扳手）
用于蒸汽或者高温热水系统中的安全阀，应当为直接载荷式，并且应当装有可靠的提升装置（扳手）。
设计规定安全阀设置提升装置(扳手)的，当安全阀进口压力大于整定压力75%时，提升装置应当能够将阀瓣从阀座上提起，而除去外力后提升装置不应当卡住，阀瓣应当能够顺利回座。
B2.5 防止重锤自行移动的装置
重锤式安全阀应当有防止重锤自行移动的装置。
B2.6 动力源和电源接口
带动力辅助装置安全阀必须有可靠的动力源和电源接口。
B2.7 阀座的固定
安全阀的阀座应当可靠固定在阀体上，不得松动。
B2.8 导向机构
为了确保安全阀动作可靠和密封性，安全阀应当设有运动零件的导向机构，导向机构要考虑热胀冷缩等温度因素。
B2.9 螺纹连接
进出口采用螺纹连接的安全阀，应当考虑拧紧螺纹所用扳手的工作面，以免正常安装时损坏安全阀零件。
B2.10 焊接工艺评定
安全阀阀体采用焊接连接、密封面采用堆焊合金材料时，应当对其进行焊接工艺评定。
B2.11 防松装置
为了防止调整弹簧压缩量的机构（例如调整螺钉）松动，以及随意改变已经调整好的状态，安全阀必须设置防松装置。
B2.12 铅封
安全阀的外部调整机构均应当设有铅封部位，以便调试合格后进行铅封。拆卸、重装、调试后应当重新进行铅封。铅封应当是必须被破坏后才能进行调整的形式。
B2.13 排泄孔
安全阀阀体设计应当力求减少介质沉积污垢的影响。蒸汽和液体使用的安全阀需要在低于阀座密封面的集液最低部位设置排泄孔。
公称通径大于65mm的安全阀，其排泄孔直径不小于9.5mm；公称通径小于或者等于65mm的安全阀，其排泄孔直径不小于6.5mm。
B2.14 流通面积
安全阀的流通面积应当能够通过所需要的最大排放量。出口排放面积必须大于或者等于进口面积，且出口排放面积必须达到足够的要求，以防止排放背压影响安全阀的正常性能。
B2.15 弹簧
安全阀的弹簧应当符合以下要求：
(1)宜采用圆柱螺旋压缩弹簧；
(2)安全阀的结构能够防止排出的介质直接冲蚀弹簧，尤其是热的腐蚀性流体；
(3)弹簧设计能够保证在安全阀全开启时，弹簧的变形量等于弹簧最大变形量的20%-80%，弹簧设计的最大切应力不大于许用切应力的80%。
B2.16 波纹管式安全阀的特殊要求
波纹管式安全阀还应当符合以下要求：
(1)阀盖应当设置一个泄出孔，以保证波纹管内腔与大气相通，对于可燃的或者腐蚀性介质，该泄出孔用管子连接到安全场地，以防止波纹管破损后介质外泄造成危险；
(2)波纹管的设计能够承受安全阀的最大出口背压，材质选取要适应工作介质和温度。
B2.17 设计文件
B2.17.1 设计文件内容
安全阀设计文件的编制应当符合本规程及其相应标准。编制设计文件时，应当考虑到保证安全阀正常运行以及达到其最佳参数。设计文件至少包括以下内容：
(1)设计任务书；
(2)计算书；
(3)总图及其零部件图；
(4)安装及其使用维护、校验说明资料。
B2.17.2 设计任务书
至少包括以下内容：
(1)安全阀结构型式；
(2)安全阀制造标准（如采用企业标准，应当经过型式试验机构审查）；
(3)安全阀材质；
(4)安全阀使用条件（介质、压力、温度等）；
(5)安全阀检验、试验和验收标准。
B2.17.3 总图
安全阀总图包括主视图和必要的侧视图、细节详图，并且至少包括以下内容：
(1)安全阀设计、制造和验收的规程或者相应标准；
(2)安全阀型号；
(3)安全阀公称压力(压力级)；
(4)整定压力；
(5)背压值；
(6)工作介质；
(7)工作温度；
(8)流道直径；
(9)开启高度；
(10)额定排放压力；
(11)启闭压差（或者回座压力）；
(12)导向机构；
(13)安全阀公称通径；
(14)安装尺寸及最大外形尺寸；
(15)零部件清单及其材质。
安全阀总图应当有设计、审核、批准人员的签字。