近期，GEA正为全球领先的香精香料、化妆品原料供应商徳之馨集团(Symrise)，在其位于德国下萨克森州霍尔茨明登的主要生产基地新建一座大型香料混合工厂。凭借GEA提供的成套工艺技术，徳之馨集团将显著提升产能、增强生产灵活性，并满足卫生与物料质量的最高标准。该工厂自2025年夏季起开始安装，计划于2026年春季投产。
GEA正为德之馨集团(Symrise)在德国下萨克森州霍尔茨明登的主生产基地新建一座香料混配工厂。此次基地扩建(见图上半部分所示)将提升工厂的产能与灵活性。(图片来源：Symrise)
“液体香料生产是Symrise的核心业务之一。新工厂将使我们的产能提高多达50%，并大幅缩短交货时间，”Symrise液体混配工厂经理Karsten Zota表示，“这使我们更加灵活，能够更好地满足客户日益增长的需求。”
该工厂生产的香料——包括香草提取物、柑橘油、肉味香精和薄荷醇基香精等——既用于内部加工，也作为配料供应给食品和饮料行业。它们被广泛应用于各类终端产品中，从酸奶、糖果到咸味即食餐和饮料。
挑战
多样化原材料带来复杂工艺要求
徳之馨集团在霍尔茨明登基地处理的原材料种类繁多——从酒精基溶液到粘稠糖浆。这对技术和安全提出了极高要求。含乙醇产品需要防爆设计(ATEX)；粉末物料则带来粉尘爆炸风险；柑橘油等物质对特定材料具有腐蚀性，需使用特殊密封。原料粘度范围从水状液体到糖浆状稠度，处理温度介于-20°C至+80°C之间，要求精确的工艺控制。
此外，气味浓烈的薄荷醇混合物、符合犹太洁食标准的配方以及甜味香精必须完全隔离生产。新工厂通过一套完全集成的方案，全面满足了这些多样化的需求。
产能扩展助力香料生产
新建筑的核心是一个宽敞的混合区，来自邻近罐区或容器的原材料通过真空输送至混合罐，粉末则通过专用填充喷嘴加入。均质混合物随后被转移至冷却罐中进行熟化，或直接送往灌装线。该工厂还连接了一套清洗和蒸汽处理系统。
德之馨在其霍尔茨明登厂区完成新型GEA调配设备的安装，以扩大香料生产规模。(图片来源：GEA)
工艺技术中的能效与可持续性
该工厂配备了用于CIP回流的热回收系统，可重复利用部分工艺能量，降低每批次的能耗。其他措施，如节水型CIP清洗和优化保温，进一步减少了水和能源的使用。热回收不仅提高了效率，还有助于满足环保法规要求，确保废水冷却至30°C以下排放。
为复杂液体食品加工定制设计
所处理香料的多样性对工艺控制、材料选择以及高排空率提出了极高要求。GEA开发了定制化解决方案，充分利用其组件的灵活性——例如采用带波纹管的卫生座阀和取样阀，旨在清除最后的产品残留。这些解决方案在与客户的紧密合作中设计完成，并通过精确的3D规划进行优化，以无缝集成到工厂有限的空间内。
德之馨集团的液体香料为酸奶、甜点、饮料等乳制品赋予了独特风味 —— 而这些香料的生产采用了GEA的工艺技术。(图片来源：Symrise)
技术实力
巩固市场地位
“本项目证明了定制化解决方案对于高要求应用是何等重要，”GEA液体食品专家兼项目经理Lukas Schnöing博士强调，“我们在处理复杂液体产品方面的经验，结合精准的项目管理能力和量身定制解决方案的工程技术，共同促成了这座工厂的落地。”
得益于其灵活的设计，现有配方和新配方均可快速高效地投入生产——这一决定性优势有助于徳之馨集团快速响应天然香料和清洁标签产品等市场趋势。此项投资标志着徳之馨集团在巩固其全球香料市场领导地位的战略布局中迈出了关键一步。
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