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项目自启动以来,公司党总支高度重视,成立专项领导小组与工作小组,将其列为“一书记一项目”重点工程,构建“书记牵头、委员分管、党员攻坚”的责任体系,确保党对绿色转型工作的全面领导。通过梯度培育启动会、政策解读培训等方式,推动全员思想统一、分工明晰。
在公司通力协作下,仅用40个工作日,便完成基础资料的收集、审核,以及《第三方评价报告》的编制工作,后续一次性通过镇级、市级审核推荐,面对省级符合性评审反馈,仅用 3 个工作日便完成资料补充与报告修改,展现出“党建+应急攻坚”的强大执行力。
“绿色工厂”创建不仅是政策要求,更是企业高质量发展的内在需求。我们以绿色工艺优化、能耗数据管控、环保设施运行为抓手,每一个环节都融入“节能降碳减污”思考,实现环境保护与生产效益的双提升。
建立了一套综合管理体系,核心包括:ISO9001质量管理、ISO22000食品安全管理、ISO14001环境管理、ISO45001职业健康安全管理、ISO50001能源管理等五大国际认证,以及HACCP危害控制体系、食品工业企业诚信管理体系和GB/T23001信息化和工业化融合管理体系,为实现卓越运营与可持续发展提供了系统保障。
以“源头减量、过程控制、末端资源化”为原则,系统推进节能降耗降碳项目建设。在能源端,通过太阳能光伏、余热利用与绿电交易优化用能结构;在生产端,依托高效设备升级与中水回用等项目,实现资源消耗与污染物排放的协同下降;在管理端,则通过开展碳足迹核查、温室气体核查、水平衡测试及自愿性清洁生产审核等,构建了覆盖全链条的碳管理长效机制。
通过深化应用及迭代优化甲级能管系统与MES系统,并与PLC、VCC等工控系统充分集成,实现了对油脂油料加工全环节的智能化管控。在能源侧,能管系统对水、电、蒸汽进行在线监测与平衡分析,基于系统数据进行能效对标、优化用能结构,助力单位产品能耗下降;在生产侧,MES系统实现了从生产调度、物料跟踪到质量追溯、班组排产与设备管理的全流程闭环,推动生产向透明化、标准化与高效化迈进。
此次获评不仅是荣誉,更是新征程的起点。接下来,东莞公司将以此为契机,一方面做好国家级评审冲刺准备,另一方面深化技术革新赋能低碳生产,持续推进节能降耗攻关项目,构建绿色制造长效机制,真正将绿色创建经验转化为可量化、可持续的企业效益。
供稿 | 吴雅婷
核稿 | 张海军

