加工中心的自动换刀装置（ATC）有两种常用类型的换刀方式：
一是刀具从刀库中直接由主轴交换，适用于小型加工中心，刀库较小，刀具较少，换刀动作简单，出现掉刀等故障时容易发现并能及时排除。
二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换，从结构上和动作上看均属于比较复杂的一种。
常年累月的使用，加工中心出现故障也是在所难免的，知道问题出在哪里，怎么解决才是重点。
加工中心在使用过程中，如出现不能松刀，通常有以下几种情况：
故障原因：
松刀电磁阀损坏
主轴松刀缸损坏
主轴弹簧片损坏
主轴拉爪损坏
气源不足
松刀按钮接触不良
线路折断
松刀缸油杯缺油
客户刀柄拉丁不符合要求规格
排除故障：
1）更换轴承
2）校正丝杆母线
3）重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理
4）调整伺服增益参数使之能与机械相配
数控加工中心精度出问题是困扰我们加工作业的日常难题，而造成精度误差的原因往往不好排查。最后，列出几个常见问题的案例及出现这种问题的原因，以便大家对症下药：
工件尺寸准确，但表面光洁度差
原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
工件产生锥度大小头现象
原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
驱动器相位灯正常，加工出来的工件尺寸时大时小
原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损，刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差，拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。
往期推荐
| 版权声明：凡资讯来源注明为其他媒体来源的信息，均为转载自其他媒体。如您对该文章内容有任何疑问或质疑，请第一时间跟我们联系，我们将根据您提供的证明材料确认版权立即删除内容！ |
