今年以来，中铝郑州铝业坚持实施“两最”成本策略，确立“以矿定产最低成本极致经营”的管理模式，以低铝硅比复杂铝土矿高效拜耳法技术为突破点，精准发力技术创新与节能减排，以实际行动书写极致经营答卷。截至10月末，中铝郑州企业实现铝土矿自采保供，氧化铝完全成本创出新优。
党员骨干带头创新创效，通过科学配矿和选矿脱硅技术，适配低铝硅比复杂铝土矿，是企业落实极致经营的关键举措。生产装备联合党委牵头成立攻关组，从源头管控到厂内优化双向发力，破解复杂矿源“大均化”技术难题。
矿山端创新推行“源头预检+模型配矿+‘3D’电子沙盘模型”管控模式，采用“点位堆存+交叉互配+精准预报”作业法，精准把控矿石开采环节。厂内与矿山紧密联动，依据矿山预报开发应用无人化智能堆取料系统，构建“双均化”配料体系，为入磨“一次配料”精准调整提供数据支撑，确保矿浆质量稳定。
通过优化控制配料系统，成功实现系统性能显著提升，固含同比提升10%，指标合格率提升25%。深入推进低铝硅比复杂铝土矿高效利用，为极致经营筑牢了资源根基。
针对低铝硅比矿石拜耳法生产面临的指标稳定难题，生产装备联合党委围绕“勇争第一创价值”目标，将指标优化纳入党组织“两带两创”攻坚项目，推动技术创新多点联动。
大幅提升能源利用效率，实现汽耗降低1%以上，相对溶出率优化4个百分点以上。强化科技创新，持续提升叶滤机产能。创新晶种成核方式，促进种子良性循环与粒度改善。开发应用碳碱优化技术，系统原液碳全比降至8%以下，创历史最优水平。
坚持“以一为基谋新局”理念，从细节突破节能减排瓶颈，精准落实各项降耗举措。
优化入炉煤指标，燃煤利用效率进一步提升；开展焙烧炉余热回收，强化系统升级，最大化挖掘能源回收潜力。据统计，公司工艺能耗较去年同期下降了3.98千克标煤/吨，为优产降耗奠定了坚实支撑。
“以矿定产最低成本极致经营”模式的成功落地，不仅助力郑州铝业攻克了超低品位铝土矿拜耳法生产的行业性难题，更实现了资源高效利用与生产运行稳定的双重跨越，为低品位矿石资源化利用输出了可复制、可推广的实践样本。在这一模式的驱动下，企业核心成本指标持续改善，工艺能耗也实现显著下降，走出了一条降本增效与绿色低碳深度融合的高质量发展路径。
素材提供：郑州铝业 常晖 董友贵
编辑：邱开苹
审核：刘美伶
