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AIDC液冷系统部件气密性检测的重要性及气密性检测设备优秀企业推荐

AIDC液冷系统部件气密性检测的重要性及气密性检测设备优秀企业推荐 AI芯片与散热
2025-10-13
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导读:AIDC液冷系统而言,密性检测绝非一个可选项,而是一个贯穿于设计、制造、集成、部署和运维全生命周期的强制性安全与质量保证措施。忽视它, 可能导致灾难性的、不可接受的后果。严格执行它, 则能以极小的预防

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AIDC智能数据中心 或高级互联网数据中心)承载着高密度计算任务(如AI训练、高性能计算),其服务器功耗和发热量远高于传统数据中心。液冷技术,特别是浸没式或冷板式液冷,因其极高的散热效率,成为AIDC的必然选择。对于AIDC液冷系统,气密性检测是系统可靠性工程的“生命线”。它不是在问题发生后的补救措施,而是在问题发生前就必须严格执行的质量控制环节,是确保整个AIDC稳定、高效、安全运行的基石。

以下液冷系统部件是气密性检测的重点

部件名称
功能与泄漏风险
液冷板 (Cold Plate)
直接接触CPU/GPU等发热芯片,内部流道复杂。泄漏会直接损坏昂贵芯片。
快插接头 (Quick Disconnect Couplings)
管路连接点,频繁插拔和振动易导致密封失效,是泄漏高发点
歧管 (Manifold/CoolantDistribution Manifold)
负责冷却液分流,接口众多,任一接口密封不严都会导致泄漏。
液冷管路
输送冷却液的通道,焊接点、老化处可能泄漏
液冷机柜
容纳服务器和液冷组件,密封性可防止冷却液外泄和外部污染物进入


                              液冷系统部件气密性测试需求指标                                


泄漏率是衡量液冷系统及零部件气密性的关键指标。不同的零部件根据其在液冷系统中的重要性和工作条件,对泄漏率的要求也不同。
液冷管路的泄漏率要求通常在 1×10⁻⁶ mbar·L/s 到 1×10⁻⁸ mbar·L/s 之间;液冷快插接头的泄漏率要求更为严格,通常在 1×10⁻⁷ mbar·L/s 到 1×10⁻⁹ mbar·L/s 之间;
液冷板的泄漏率要求根据其具体应用场景而定,一般在 1×10⁻⁶ mbar·L/s 左右;
液冷机柜的泄漏率要求相对宽松,但也通常在 1×10⁻³ mbar·L/s 以下。

测试压力:液冷系统及零部件的气密性测试需要在一定的压力下进行,以模拟实际工作条件。测试压力通常为工作压力的 1.1 - 1.5 倍,但需确保不超过零部件的耐压极限。
液冷管路的工作压力一般在 0.1 - 1.6 MPa 之间,测试压力则相应为 0.11 - 2.4 MPa;
液冷快插接头的工作压力通常在 0.2 - 1.0 MPa 之间,测试压力约为 0.22 - 1.5 MPa;
液冷板的工作压力相对较低,一般在 0.1 - 0.5 MPa 之间,测试压力为 0.11 - 0.75 MPa;
液冷机柜的工作压力通常接近常压,测试压力一般为 100 - 500 Pa。

                某大型云服务商为其新建的AIDC部署冷板式液冷系统                   


服务商制定了极为严格的四级气密性检测标准

    1. 部件级: 所有冷板、歧管、接头在出厂前100%经过氦质谱检漏,确保其本体的泄漏率低于极高标准(如1x10⁻⁷ mbar·L/s)。

    2. 模块级: 在服务器集成工厂,将冷板安装到主板后,对整个液冷模块(服务器)进行气密性测试(压降法),确保安装过程没有损坏密封圈或管路。

    3. 机柜级: 在数据中心现场,机柜部署完成后,对机柜内的液冷回路进行独立的压力和流量测试,确保所有现场安装的快速接头连接可靠。

    4. 系统级: 在整个液冷分配单元(CDU)与机柜集群连接后,进行全系统的带压循环测试,模拟运行状态,持续监测压力波动和可能的液位变化。

  • 过程与结果:

    1、在Level 3的机柜级测试中,运维人员发现其中一个机柜的测试压力在保压期内有微小但持续的下降,超出了标准范围。

    2、通过肥皂水气泡法进行定位,迅速发现是一个快接插头的O型圈在运输或安装过程中存在轻微划伤。立即更换了该O型圈,重新测试后,压力保持完美。


效益分析:

1、避免了潜在停机: 如果这个隐患未被发现,在运行中可能会发展为间歇性渗漏,最终导致该机柜服务器过热宕机。

2、节约了成本: 在现场更换一个价值几元钱的O型圈,其成本与未来可能造成的服务器损坏、冷却液损失和业务中断成本相比,几乎可以忽略不计。

3、证明了质量流程的价值: 此案例成为内部培训的典范,证明了前期在密性检测上投入的时间和资源是极具投资回报率的。

对于AIDC液冷系统而言,密性检测绝非一个可选项,而是一个贯穿于设计、制造、集成、部署和运维全生命周期的强制性安全与质量保证措施。

忽视它, 可能导致灾难性的、不可接受的后果。

严格执行它 则能以极小的预防性成本,规避巨大的运营风险和财务损失。

因此,所有规划和运营AIDC的组织,都必须将“零泄漏”作为液冷系统的基本要求,并投资于先进的检漏技术、严格的流程和专业的团队。


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