海康威视入选2025年度领航级智能工厂培育名单
工业和信息化部等六部门近日联合发布2025年度领航级智能工厂培育名单，全国共15家企业入选。其中，浙江省有两家，海康威视“物联感知产品大规模个性化定制智能工厂”位列其中，该工厂位于杭州片区滨江区块。
领航级智能工厂：国家级智能制造最高梯队
领航级智能工厂是2025年首次启动的智能工厂梯度培育行动最高层级，由工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局六部门联合开展，旨在探索未来制造新形态，打造全球领先的智能制造标杆[2]。
破解“多品种、小批量、大规模定制”生产难题
面向90多个子行业、数百个细分场景的碎片化需求，海康威视形成“多品种、小批量、大规模定制”的典型生产模式。2024年其智能工厂年产智能物联产品2.56亿台，硬件型号超3万种，日均处理订单约1万个，单订单平均仅40台，定制化配置比例达75%[3]。
构建“感知—决策—执行”智能闭环体系
海康威视以“柔性、高效、敏捷”为目标，依托自研物联感知、AI与大数据技术，融合多年高质量工业数据，建成具备“智能感官系统”“AI决策大脑”“灵活执行手脚”的“超级智能体”，实现端到端闭环管理[4]。
智能感知：夯实数字孪生“数据基石”
工厂部署自研工业相机、产线相机、热成像设备、X光缺陷检测系统及声振温监测系统，并融合观澜大模型，实时感知人、机、料、法、环状态，构建覆盖全要素的“智能感官系统”，为数字孪生与智能化升级提供高精度数据支撑[4]。
智能决策：全流程AI深度嵌入
AI深度融入研发与生产各环节，形成需求预测、代码生成、智能排程、智能合单、工艺推荐、维修指引、异常分析等系列“智能体”。计划智能体实现万级订单24小时响应；排程智能体缩短换线时间50%；工艺智能体基于BOM知识图谱提升设计效率60%[4]。
智能执行：移动机器人集群驱动全流程自动化
超1500台移动机器人协同作业，覆盖原材料收发存、车间物料周转、成品入库出库全链路，支持按需精准配送至工位，物流效率提升40%。其智能摄像机全自动化无人产线，通过机械臂、自动调焦、工业相机与机器人高度协同，实现备料—装配—测试—包装全工序无人化，效率较传统线体提升243%[4]。
输出可复制、可推广的智能制造范式
此次入选印证了海康威视在智能制造领域的标杆实力，凸显其示范引领价值。公司走出“技术自研—工厂验证—行业输出”路径，已向2000余家供应商、80万家渠道商输出数字化协同能力，并助力石化煤炭、钢铁有色、机械装备、电子电器、汽车制造等多行业实现智造升级[4]。
杭州片区加速制造业高质量跃迁
杭州片区将以此次入选为契机，持续优化市场化、法治化、国际化营商环境，强化政策保障与服务赋能，全面推动制造业智能化、绿色化、高端化转型，为构建现代化产业体系、推进自贸试验区高质量发展注入新动能[5]。