“厦钨只是做钨丝、钨条的传统企业？” 出发前，不少参访学员对着 “厦钨集团” 的名字，藏着这样的固有认知。
今天，我们带领参访团奔赴厦门，走进了这座被誉为 “中国钨业摇篮” 的新材料巨头。从势拓电机产业园的高端伺服电机，到智能化生产车间的 “毫米级” 制造；从技术中心的锂电材料前沿成果，到贯穿全产业链的绿色循环体系 —— 这场独家参访，让所有人对 “全球钨制品产量第一”“锂电正极材料出货量国内前三” 的实力，有了最直观的感知：原来厦钨早已跳出 “传统钨业” 的标签，成为覆盖 “钨钼稀土 + 新能源材料 + 高端制造” 的综合性产业标杆。
第1站：势拓电机产业园展厅 —— 读懂 “从材料到整机” 的全链密码
刚踏入势拓电机产业园展厅，一面 “全产业链图谱墙” 就抓住了所有人的目光：从厦钨核心的稀土永磁材料，到电机定子、转子，再到完整的伺服电机、新能源汽车驱动电机 —— 一条 “材料 - 部件 - 整机” 的闭环生态，清晰地铺展开来。
“很多企业做电机依赖外部材料供应，而我们从源头掌握稀土永磁体核心技术。” 讲解员指着展台上的永磁体样品介绍，这种自主研发的钕铁硼永磁材料，磁能积达 55MGOe，处于全球顶尖水平，正是凭借这种 “材料优势”，厦钨电机在能效、功率密度上远超行业平均水平。
展厅内，适配工业机器人的伺服电机、新能源商用车的驱动电机、医疗设备的精密电机整齐陈列。“这款伺服电机的定位精度达 ±0.01mm，能满足芯片封装设备的高频运转需求，目前已替代进口，供应给国内头部设备厂商。” 当听到 “2024 年电机业务营收突破 30 亿元” 时，从事自动化行业的学员立刻围上前，追问技术参数与合作可能。
第2站：伺服电机生产车间 —— 触摸 “毫米级” 的智能制造实力
如果说展厅是 “看成果”，那生产车间就是 “探内核”。走进伺服电机智能化生产车间，机械臂精准抓取零部件、激光焊接机火花四溅、AGV 机器人有序转运物料 —— 整个车间仅需少量工人监控，即可实现从零部件加工到整机装配的全流程自动化。
“这是我们的‘数字孪生产线’，通过 AI 算法优化生产节拍，不良率控制在 0.03% 以下。” 车间负责人指着中控大屏，实时跳动的数据显示：单条产线每小时可生产 60 台伺服电机，生产效率较传统车间提升 40%。在转子叠压工位，高精度压力机将硅钢片压实，误差不超过 0.005mm，“这种精度能确保电机高速运转时的稳定性，这也是我们能替代进口产品的关键。”
最让学员们惊叹的是 “全流程溯源系统”：每台电机都有专属二维码，扫描即可查看原材料批次、生产工位、检测数据，“从出厂到终端使用，全程可追溯，解决了工业设备的售后痛点。” 来自制造业的学员感慨：“这种‘精细化、智能化’的生产管理，太值得我们借鉴了！”
第3站：厦钨技术中心展厅 —— 揭秘 “新材料帝国” 的创新灵魂
“厦钨的核心竞争力，藏在实验室里。” 走进国家级技术中心展厅，这句话有了最直观的体现。这里不仅是厦钨的 “研发高地”，更是中国钨业、新能源材料领域的 “创新引擎”。
展厅左侧，钨基新材料板块令人瞩目：直径仅 0.01mm 的超细钨丝（比头发丝还细），可用于半导体芯片切割；钨铜复合材料，能承受 2000℃高温，应用于航天发动机喷管；还有用于医疗影像设备的钨靶材，打破了日本企业的长期垄断。“我们的钨加工技术已传承 60 余年，目前全球每 4 根超细钨丝，就有 1 根来自厦钨。” 研发专家介绍。
右侧的新能源材料展区更是焦点：高镍三元正极材料、磷酸铁锂正极材料、无钴电池材料整齐排列。“这款高镍 811 正极材料，能量密度达 210Wh/kg，用它制造的动力电池，能让新能源汽车续航突破 700 公里。” 专家拿起一块黑色粉体样品，“2024 年我们的锂电正极材料出货量超 25 万吨，供应给宁德时代、比亚迪等头部电池厂商，全球市占率稳居前三。”
更让人惊喜的是 “循环经济展区”：废旧动力电池经拆解、萃取、再生，可回收 99% 的镍、钴、锰等贵金属，重新制成正极材料；钨加工废料通过闭环回收，利用率达 98%。“我们不仅做新材料，更要让材料‘循环起来’，这是我们的绿色承诺。”
走出参访点，很多学员才真正读懂 “厦钨集团” 的分量：它早已不是单一的钨业企业，而是以钨钼稀土材料、新能源材料、高端制造为核心的综合性产业集团 ——
作为 “全球钨业霸主”，拥有从钨矿开采、冶炼到精深加工的全产业链，钨制品产量连续 20 年全球第一，占据全球 30% 以上的市场份额；
作为 “新能源材料标杆”，锂电正极材料出货量国内前三，高镍三元、磷酸铁锂材料技术领先，是动力电池产业链的核心供应商；
作为 “高端制造新锐”，伺服电机、驱动电机打破进口垄断，覆盖工业自动化、新能源汽车、医疗设备等关键领域；
作为 “创新驱动先锋”，拥有国家级技术中心、院士工作站等 10 余个研发平台，2024 年研发投入超 25 亿元，累计获得专利 3200 余项，研发人员占比达 18%。
正如厦钨高管在交流中所说：“厦钨的发展，始终围绕‘材料’做文章 —— 从传统钨材料到新能源材料，从材料到整机，我们要做的是‘卡脖子’领域的核心供应商。”
返程的大巴上，参访团的讨论依旧热烈：
“以前觉得厦钨只是‘挖矿炼钨’的传统企业，今天才知道，它早已跨界新能源、高端制造，这种‘老国企的底蕴+新赛道的锐气’太让人震撼了！”
“厦钨的‘材料 - 部件 - 整机’全链布局太聪明了，从源头掌握核心技术，就能在产业链中掌握话语权，这正是我们企业需要学习的战略思维。”
“最打动我的是‘创新 + 绿色’的双重坚守 —— 既在技术上突破进口垄断，又在循环经济上践行责任，这种高质量发展模式才是长久之道。”
这场参访是我们的 “独家资源”：不仅走进了不对外公开的智能化生产车间、技术中心展厅，还和材料研发、电机制造板块的高管展开了 2 小时闭门交流，拿到了行业最新的 “新材料 + 高端制造” 实践案例 —— 这不是 “走马观花” 的参观，而是 “能带走、可复制” 的深度学习。
活动亮点
·全链布局深度解码：从稀土永磁材料到伺服电机整机，看懂厦钨 “材料赋能制造” 的核心逻辑；
·智能车间现场教学：观摩伺服电机自动化产线，学习数字孪生、全流程溯源的可落地经验；
·前沿材料近距离接触：触摸超细钨丝、高镍正极材料等 “卡脖子” 产品，对接技术合作与供应链机遇；
·循环经济实践分享：了解废旧电池回收、钨废料循环利用技术，获取企业绿色转型方案；
·高管闭门交流：与研发、制造板块负责人对话，洞察新材料、高端制造行业趋势与合作机会。
这场厦钨集团参访，与其说是一次企业观摩，不如说是一堂 “高端制造升级课”。伺服电机车间的 “毫米级精度”，藏着 “中国制造” 的匠心；技术中心的 “材料黑科技”，透着 “创新驱动” 的锐气；全产业链的 “循环闭环”，彰显着 “绿色发展” 的责任。
作为专注标杆参访的平台，我们始终相信：真正有价值的参访，是带您 “走进核心、读懂本质”—— 不是看表面的规模，而是学背后的逻辑；不是听空洞的口号，而是拿可复制的经验。
下一场标杆之旅，我们将继续解锁更多 “值得学、学得会” 的行业龙头，无论是新材料、高端制造还是新能源领域，都能让您在参访中找到 “自己的答案”。
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