11月27-29日，2025世界智能制造大会在南京国际博览会议中心举行。南京钢铁股份有限公司（简称“南钢”）的产业链深度协同的特殊钢个性化定制智能工厂项目入选国家首批领航级智能工厂培育名单，同时入选2025中国智能制造“十大”科技进展成果。
领航级智能工厂是工业和信息化部等六部门实施的“智能工厂梯度培育行动”中探索培育的最高层级，主要聚焦数字化转型、网络化协同和智能化变革开展建设，旨在探索未来制造模式，打造全球领先的发展标杆。这枚含金量十足的认证背后，是南钢对智能制造的20载奋勇攀登，更是中国钢铁工业向全球价值链顶端发起的又一次冲锋。
南钢智能工厂的演进是一场历时20余年、战略清晰、持续迭代的深刻变革。2003年首套一体化MES、ERP系统破冰，实现从生产到管理的信息化贯通，2012年入选国家级两化深度融合示范企业，2015年启动JIT船板定制配送服务模式，提出JIT+C2M理念，同年正式提出了“创建国际一流受尊重的企业智慧生命体”的企业愿景，明确了“产业智慧化、智慧产业化”的转型目标，智能制造战略置顶，实践探索迈入深水区。随后，南钢在“工业互联网+数据治理+人工智能”三引擎驱动的技术架构下，建成了智慧运营中心、铁区一体化中心等，完成从“点”到“面”的全流程数智化布局，并入选国家首批“数字领航”企业及国家级智能制造试点示范工厂。
南钢智慧运营中心
如今，南钢智能制造已迈入AI重塑与智慧生态建设期。通过“人工智能百景千模”行动、数据资产入表等前瞻举措，正将“企业智慧生命体”的蓝图付诸实践，三次技术跃迁，构建起横跨5G、AI、数字孪生的技术矩阵，推动智能制造从流程优化向智能决策跃升。此次南钢入选领航级智能工厂，正是对这一持续演进、终至领跑之路的最佳印证。
基于“一脑三中心”智能工厂顶层设计，南钢构建了覆盖“设备-产线-工厂-企业-生态”的五级数字孪生，实现从铁前、炼钢、轧钢到能源环保的全流程数字化映射。
在数据驱动层面，南钢建立了独具行业特色的全域数据采集与治理体系，通过部署超百万个数据采集点，实现铁钢轧全流程数据的实时感知与汇聚。基于湖仓一体大数据平台，制定了完善的数据标准与质量管理规范，核心数据入湖率超95%以上，为智能制造提供了高质量的数据基础。
在智能应用层面，南钢实施“人工智能百景千模”三年行动计划，将人工智能技术与钢铁工艺深度融合，研发覆盖视觉检测、工艺优化、质量预测、设备运维等多个场景的智能算法，实现远程、集约、精益、智能的跨界面实时优化的生产作业模式。
2025年6月，南钢与华为联合发布“元冶·钢铁大模型”架构，创新构建以概率计算为“右脑”、精确求解为“左脑”的双向驱动群智能模型集群，突破传统单一模型的技术局限。与此同时，南钢成功入选国家数据局2025年可信数据空间创新发展试点项目，探索工业数据要素市场化配置的新路径，最大程度释放数据的行业价值。
南钢联合华为发布元冶·钢铁大模型
数字化不止于生产，更为商业模式的创新和产业生态重塑提供了强大支撑。2016年，南钢在行业内首创JIT+C2M个性化定制服务模式，打破传统“以产定销”的路径依赖，实现了从“企业生产什么就销售什么”到“客户需要什么就生产什么”的重大转变。
南钢JIT+C2M智能工厂
基于“网状共生”的产业生态圈，深度连接上游供应商、下游客户及相关合作伙伴，实现研发、制造、物流、服务等全环节的协同创新。供应商可以通过平台实时了解原料需求变化，及时调整供应策略；客户可以深度参与产品设计过程，实现真正意义上的个性化定制；合作伙伴可以共享制造能力，提升资源利用效率。这种新型产业关系大幅提升了整个产业链的韧性和活力，形成了合作共赢的良好发展格局。目前，南钢已对接多家行业龙头企业。
智能制造带来了全方位的价值提升，围绕智慧生产、智慧运营、智慧生态等领域建设，南钢关键设备数控化率、联网率均达100%，新产品研发周期较传统模式缩短50%，不良品率降至0.8%，订单准时达成率提升至98.5%，单位产值综合能耗下降12%；通过产业链数字化协同，产业链总拥有成本降低9%，交付周期下降15%。例如在南钢铁区一体化中心，超百万个传感器构成的神经网络昼夜不息，这套“感知-分析-决策”闭环系统包含165个智能化模型，已使吨铁成本下降40余元，累计降本超10亿元。
2024年，南钢股份实现归母净利润22.61亿元，同比增长6.37%；2025年前三季度实现归母净利润21.76亿元，同比增长24.12%，已接近2024年全年水平。在中国钢铁工业协会公布的年度排名中，南钢的经济效益综合指数、全员劳动生产率、人均利润等关键指标持续位居行业前列，展现了卓越的运营质量和管理水平。
在数据资产图谱重构上，2024年一季度南钢成为全国首批实现数据资产入表的上市企业，实现数据资源向数据资产的规范转化。2025年上半年，南钢实现数据资产入表714万元，自主研发的“铁区一体化智能配矿及成本预测模型”和“高炉煤气利用率预测模型”两款数据产品在江苏省数据交易所成功挂牌，为行业探索数据要素价值实现路径提供了示范样本。
同时，智能制造生态版图长足发展。南钢通过金恒科技、钢宝股份、鑫智链、鑫洋供应链、金宇智能、金智工程、金久恒等高科技平台公司，将自身在数字化转型中积累的技术、经验和解决方案体系化地输出到整个行业。目前，南钢的智能制造解决方案已成功应用于钢铁、有色、化工、装备制造等多个领域超过100家企业，形成了良好的行业示范效应和辐射带动作用。
站在领航级智能工厂的新起点上，南钢正酝酿更大的变革。通过深化人工智能、数字孪生等新一代信息技术的创新应用，推动智能制造从“感知智能”向“认知智能”跃升。一是深化数据治理体系建设，构建面向钢铁行业人工智能的高质量数据集；二是拓展人工智能在研发设计、工艺优化、质量预测等核心场景的应用深度，提升系统闭环决策水平；三是推动产业链协同从业务联通向智能决策升级，实现产业链整体效率的持续提升。
南钢未来钢铁制造馆
“数字化的本质不是替代人，而是解放人。”南钢集团党委书记、董事长黄一新表示，“我们要让员工从数据海洋中抬起头来，把精力投入到更有创造力的工作中去。”
从“傻大黑粗”的传统印象到“智慧生命体”的华丽转身，南钢折射出中国制造的深层变革。这座矗立在扬子江畔的智能工厂，不仅是生产效率的倍增器，更是产业基因的重构者。南钢实践证明：当钢铁与数字共舞，一个属于中国制造的黄金时代正在加速到来。
