积极推进零件实名制、满意服务活动，精细责任分工，严格过程考核，秉持及时发现问题、及时改进管理的原则，坚持“零失误、零缺陷”的班组管理理念，在上周型材加工中，钢加公司刘学栋带领班组圆满完成了某船型材零件生产任务，实现型材加工6541米，配送型材105吨，计划实现率100%。
在型材零件加工过程中，刘学栋加强班组“一次作对、一次干好”管理。为保证切割精度允差达到1毫米的要求，他认真分析施工过程的薄弱环节，确立了号料、切割、打磨等施工控制要点，对号料、切割人员实施编码，通过实物零件实名制确认管理，进一步强化前后工序施工人员的责任意识、质量意识。为确保过焊孔、流水孔等号料精度，自制辅助号料工装，充分保证小节点号料精度。为改善型材的尺寸精度及外观质量，超前规避手工切割后零件自由边整体打磨处理过度情况，他在打磨工序创新开展了精度互检工作，成立了型材“精度验证+自由边处理”攻关小组，采取打磨前先测量确认，打磨后采用细砂轮光顺处理的办法，使型材切割加工质量有了“质”的飞跃。
围绕工序内前后过程衔接，他细化上下胎作业管理要求，规范了胎前备料、上胎摆料、切割顺序、零件下胎、成品摆放、余料管理等施工行为，形成了高效率、快节奏的生产组织体系，在现有人员条件下，将加工效率发挥到最大，日加工量由最初的40根提高到80根，创造了日加工211根的最新纪录。